Keramik - 06 Hartmetall Flashcards

(16 cards)

1
Q

Cermets und Hartmetalle

A
  • Werkzeugstoffe / Schneidwerkstoffe
  • Metall-keramische Stückverbundwerkstoffe bestehend aus einem keramischen Hartstoff ud einer metallischen Matrix
  • CerMets
    • > CERamic + METal
    • > Hartstoffe: Titankarbonitride Ti(C,N)
    • > Metallmatrix: Cobalt und/oder Nickel
  • Hartmetalle
    • > Hartstoffe: Wolframkarbid WC (Hauptbestandteil) “kubische Karbide” TiC, TaC, NbC, Cr3C2
    • > Metallischer Binder: Cobalt
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2
Q

Anforderungen an Hartmetalle

A
  • hohe Härte bei möglichst feinkörnigem, gleichmäßigem Gefüge
  • hinreichende Zähigkeit bei der Beanspruchung durch äußere Kräfte
  • hohe Warmhärte und Warmfestigkeit (Widerstand gegen plastische Verformung)
  • hohe thermodynamische Stabilität der Gefügebestandteile
  • hohe Korngrenzenfestigkeit der Hartstoffkörner untereinander und zwischen Hartstoff und Bindephase
  • geringe Adhäsionsneigung der Verschleißpartner
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3
Q

Bestandteile von Hartmetallen: Hartstoffphase

WC, TiC, TaC

A

Üblich 70-97%
WC:
- hohe Härte und Zähigkeit
- bei Sintertemperatur gut löslich in Co
TiC:
- sehr hohe Härte und geringe Zähigkeit
- schlechte Löslichkeit in Fe -> reduzierte Kerbwirkung beim Spanen
TaC:
- Erhöhung des Warmverschleißwiderstandes
- Kornwachstumsinhibitor
!Es ist wichtig, dass die feste Phase (WC) sich gut in der schmelzflüssigen Phase (Co) löst.

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4
Q

Bestandteile von Hartmetallen: Bindephase

Co, Ni, Fe

A
Co:
- gute Zähigkeit
- gute Benetzung von WC
Ni, Fe:
- alternative Bindersysteme
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5
Q

Bezeichnung von Hartmetallen für die Zerspanung
Teil I: Zerspanungshauptgruppen
Zerspanungshauptgruppe P

A
  • Hartmetalle mit WC, TiC, TaC, NbC
  • hohe Warmfestigkeit
  • hoher Verschleißwiderstand
  • Anwendung bei langspanenden Stahlwerkstoffen
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6
Q

Bezeichnung von Hartmetallen für die Zerspanung
Teil I: Zerspanungshauptgruppen
Zerspanungshauptgruppe M

A
  • Hartmetalle mit WC und geringen Gehalten an TiC, TaC
  • hohe Warmverschleißbeständigkeit
  • Anwendung zur Zerspanen nichtrostender Edelstähle und Gusseisen
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7
Q

Bezeichnung von Hartmetallen für die Zerspanung
Teil I: Zerspanungshauptgruppen
Zerspanungshauptgruppe K

A
  • Hartmetalle mit WC und keinen oder geringen Gehalten an TiC, TaC, NbC
  • kubische Karbide als Kornwachstumsinhibitoren
  • geringe Warmverschleißbeständigkeit
  • hohe Abriebbeständigkeit
  • Anwendung zur Zerspanung kurzspanender Werkstoffe (Gusseisen, Nichteisenmetalle, Nichtmetalle, Gestein, Holz)
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8
Q

Bezeichnung von Hartmetallen für die Zerspanung

Teil II: Anwendungsgruppen

A

zweistellige niedrige Zahl: hohe Verschleißbeständigkeit und niedrige Zähigkeit
-> Beispiel: P01, P10
zweistellige hohe Zahl: niedrige Verschleißbeständigkeit und hohe Zähigkeit
-> Beispiel: P40

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9
Q

Prozesskette zur Herstellung von Bauteilen aus Hartmetall

A
  1. Pulver Herstellung
  2. Pulveraufbereitung
  3. Formgebung
  4. Konsolidierung (Sintern)
  5. Nachbehandlung
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10
Q

Herstellung von WC durch Carburierung von W-Pulver

A
  • Mischen von reinem W-Pulver mit Ruß
  • Carburieren unter H2 in Kohlerohöfen
  • Steuerung der WC-Teilchengröße durch Teilchengröße des W-Pulvers
  • übliche Carburiertemperatur: 1600-1800°C
  • Resultat: WC-Pulver mit 6,13% C
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11
Q

Eigenschaften der Co-Bindephase in Hartmetallen mit Blick auf das Flüssigphasensintern

A
  • Bildung einer flüssigen Phase bei Sintertemperatur
  • Benetzung der Hartstoffphase bei Sintertemperatur
  • Begrenzte Löslichkeit in der Flüssigphase für die Hartstoffphase bei Sintertemperatur
  • Keine Reaktion mit der Hartstoffphase, bei der eine neue Phase gebildet wird
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12
Q

Bedingungen für die Verdichtung durch den Teilchenumordnungsprozess

A
  1. WC-Partikel werden durch die Flüssigphase gut benetzt

2. WC-Partikel werden durch die Flüssigphase getrennt

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13
Q

Gefügeveränderungen während des Sinterns

A
  • Volle Verdichtung auf theoretische Dichte

- Kornwachstum

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14
Q

Beschichtungsverfahren

A
  • CVD (Chemical Vapour Deposition)

- PVD (Physical Vapour Deposition)

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15
Q

Vorteile bei der Zerspanung (TiC, TiN)

A
  • TiC: reduziert Freiflächenverschleiß

- TiN: reduziert Kolkverschleiß

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16
Q

Vorteile von Al2O3-Beschichtungen

A
  • hohe Wärmehärte
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit -> Wärme fließt über Soan ab
    • > hohe Schnittgeschwindigkeit (bis zu 350m/min)