Marás Flashcards
(17 cards)
Milyen furat megmunkálási változatok vannak?
Telibefúrás, magfúrás, felfúrás, dörzsölés, besüllyesztés, rásüllyesztés, furatbővítés fűrórúddal, profilozó fúrás (süllyesztés, dörzsölés és telibefúrás), menetfúrás.
Mi a fúrás? Mi jellemzi a folyamatot?
A fúrás olyan forgácsolási folyamat, amely során egy hengeres belső felületet hozunk létre. A furatmegmunkálás olyan forgó főmozgású eljárás, amelynél a szerszám forgástengelye azonos a készítendő forgásfelület tengelyével és az előtolás iránya, a furatesztergálástól eltérően, csak a forgástengely irányával azonos lehet.
Eszközei: laposfúró, központfúró, süllyesztők, dörzsár, fúró rudak és a menetfúró.
Mi a telibe fúrás, magfúrás, fölfúrás?
Telibe fúrás: fúrószerszámmal előfurat nélküli anyagba készítünk furatot. Leggyakoribb szerszáma a csigafúró.
Magfúrás: olyan fúró eljárás, amikor az anyagot csak egy körgyűrű mentén forgácsoljuk és a furattal egyidejűleg egy hengeres mag is keletkezik. Szerszáma a magfúró, más néven koronafúró.
Fölfúrás: olyan forgácsoló eljárás, aminek során egy előzően elkészült furat átmérőjét megnöveljük, azaz furatbővítést végzünk.
Finom belső megmunkálásra milyen technológiai megoldások léteznek?
Dörzsárral való furatsimítás: elérhető méretpontosság;
IT 8, IT 7 felületi érdesség; Ra≤ 1,6 μm
Fúrórúddal való bővítő és simító megmunkálás:
mértpontosság; IT 7, IT6
Hogyan és hányféleképpen történhet a síksüllyesztés?
A síksüllyesztés olyan forgácsolási eljárás, melynek során a furat tengelyére merőleges síkfelületet hozunk létre. Megkülönböztetünk rásüllyesztést és besüllyesztést. Rásüllyesztéssel a munkadarab felületéből kiálló kis kiterjedésű síkfelületet hozunk létre. Besüllyesztésnél a munkadarab felületénél mélyebben fekvő síkfelületet hozunk létre és eközben egy rövid hengeres felület is keletkezik. Mindkét eljárás szerszáma a vezetőcsapos vagy vezetőcsap nélküli síksüllyesztő.
A furatmegmunkálás szerszámai.
Csigafúró, lapos fúró, központfúró, csigasüllyesztő, süllyesztők, dörzsár, fúró rudak, menetfúró.
A forgácsolási adatok meghatározásának sorrendje.
A fogásmélység meghatározása
Az előtolás meghatározása
A forgácsoló sebesség meghatározása
Gépi főidő meghatározása
Mi a marás, milyen változatai vannak?
A marás több élű szerszám (maró) kör alakú főmozgásával és a munkadarab haladó, előtoló mozgásával megvalósuló forgácsolás.
Az előtoló ás forgómozgás viszonyának alapján:
Ellenirányú, egyen irányú
Az alapján h a szerszámél mely része alakítja ki:
Palástmarás, homlokmarás
A marás alapesetei a DIN 5889 szerint:
Síkmarás homlokmaróval –palástmaróval vagy
–palást-homlokmaróval, profilmarás, csavarmenetmarás, lefejtő és –kontúrmarás.
Milyen felületek megmunkálásánál alkalmazzák a marást?
Síkok, hornyok, hasábfelületek, körhenger előállítására alkalmazzák, de tetszés szerinti felületek létrehozására is alkalmas (profilmarás, kontúrmarás).
Mik az egyenirányú marás előnyei, hátrányai?
Egyen irányú marásnál jobb a felület minősége, a szerszám élettartama hosszabb, de csak olyan gépeken alkalmazható, ahol biztosított a hézagmentesség a mellékmozgás kinematikai láncában. A legnagyobb forgácsvastagság az él belépésnél adódik.
Mik az ellenirányú marás előnyei, hátrányai?
Ellenirányú marásnál él belépésnél a forgácsvastagság h=0, ezért a kezdeti fázisban az anyag rugalmasan deformálódik és a szerszám hátfelületén jelentős súrlódás jelentkezik. Nagyobb felületi érdességet eredményez. Ezt tekintjük ún. „hagyományos marásnak”…
Nevezze meg a gyakoribb marószerszám típusokat!
Palástmaró, homlokmaró, sarokmaró fej, szár- vagy ujjmaró, hosszlyuk maró, süllyesztékmaró, modul tárcsamaró, lefejtőmaró, fésűs menetmaró, szögmaró, palást-homlokmaró.
Milyen típusú felületek megmunkálására alkalmazná ezeket?
Palást és homlok marót síkfelületek megmunkálására alkalmaznám, míg az ujj- és tárcsamarókat reteszek és hornyok kialakításához. Menetmarót menetek vágásához.
A modul tárcsamarót pl: fogaskerekek készítéséhez, a profil és kontúrmarás tetszés szerinti felületek kialakítására is alkalmas.
Ismertesse a marószerszámok anyagait, kiviteli megoldásait!
Gyorsacél és keményfém marókat alkalmaznak. Nagyobb méretű keményfém marók esetén csak az él készül keményfémből. Az élek felerősítése a szerszámtesthez történhet forrasztással és mechanikus szorítómegoldással, amelyek lehetővé teszik a lapkák váltását miután azok élei elkopnak.
Mekkora a forgácsoló-sebesség szokásos tartománya
gyorsacél, illetve keményfém marók esetén?
A forgácsoló sebesség anyagfüggő valamint függ a zakítószilárdságtól (Rm) Gyorsacél késnél acél munkadarabnál átlagosan 10-20 m/min.
Keményfém kés esetében acél md.-nál 50-150m/min.
Soroljon fel három munkadarab befogási módot marógépeken!
Gépi satu, szorítóvas, osztó készülék.
Mennyi a különböző anyagú marószerszámok szokásos él tartama?
- Homlokmarónál 40-60-as átmérő tartománynál 180 óra.
- Palástmarónál 40-60-as átmérő tartománynál 120 óra.
- Tárcsamarónál 75-90-as átmérő tartománynál 120 óra.
- Szármarónál 40-60-as átmérő tartománynál 120 óra.
