Okruh 5 Flashcards
(11 cards)
Vyjmenujte přísady do polymerních směsí
Plnivo, stabilizátor, mazivo, změkčovadlo, nadouvadlo, barvivo.
Druhy vyztužujících vláken používaných při výrobě kompozitů
Skleněná vlákna Kovová vlákna Keramická vlákna Vlákna na bázi polymeru Přírodní vlákna
Vyjmenujte hlavní typy oxidové keramiky a použití
Keramika na bázi oxidu hlinitého- nejpoužívanější
Keramika na bázi oxidu zirkoničitého- vysoká pevnost a lomová houževnatost
Keramika na bázi oxidu křemičitého-
Použití- otěruvzdorné součásti, řezné nástroje, ložiska, tepelné stroje
Vyjmenujte hlavní typy NE-oxidové keramiky a použití
Keramika na bázi karbidu křemíku- odolnost proti oxidaci
Keramika na bázi nitridu křemíku- zase proti oxidaci, jedna z nejpevnějších
Keramika na bázi bóru a karbid bóru.
Použití stejné jako u oxidové
Co je to vločkovitost a jak se jí zbavit
Vločky jsou trhliny, vznikají působením vodíku na železo. vyloučený vodík vyvolává velké vnitřní pnutí. Jde o to že vodík má jenou rozpustnost než ocel a tak je nerovnoměrně rozmístěm podle toho jak se ocel ochlazuje.
Odstarnění- protivločkové žíhání při 600°C po stovky hodin.
Zabránění při výrobě je ohřevem na 600°C kdy se sníží obsah vodíku.
Legováním
Princip povrchového kalení
Princip- dosažení tenké martenzitické struktury a následné popouštění
Velmy rychlý ohřev materiálu a následné rychlé ochlazení
Rychlost ohřevu povrchu je rychlejší než jakou se přivedené teplo odvádí směrem dovnitř materiálu, dosahuje se kalící teploty jen pro určitou tloušťku.
Využívá se to proti opotřebení a zmenšuje to únavu materiálu.
Princip povrchového kalení- technologie ohřevu
Plamenem- hloubka prokalení max 3 mm , nejstarší
Indukční ohřev- až 6mm, nejpoužívanější
Energetickými svazky- nejmodernější a nejrychlejší technologie řízená počítačem
Hlobka prokalení až 0,8mm
Cementování a
Sycení povrchu materiálu uhlíkem C. Nejčastější Chemicko-tepelné zpracování.
Při CHTZ probíhá disociace, absorbce, difůze.
Provádí se přibližně při 900°C až 8 h.
Musí se dosáhnout teploty nad austenitem protože jenom on s sobě rozpoští uhlík.
Po cementování následuje povrchové kalení.
Vzniká tvrdá cementová vrstva a houževnaté jádro.
ROZDĚLENÍ CEMENTOVÁNÍ PODLE PROSTŘEDÍ
Sypké- směs dřevěného uhlí a uhličitanu barnatého. Vzniká oxid uhelnatý ten se pak rozkládá na oxid uhličitý a uhlík.
Kapalné- lázeň chloridových solí s přísadou kyanidů
Plynné- směs plynů (oxid uhelnatý, oxid uhličitý…)
Dělení cementování podle tloušťky
Tenké do 0,5mm
Středí- 1,5mm
Tlusté- nad 1,5mm
Nitridování
sycení povrchu dusíkem, další druh chemicko tepelného zpracování.
vysoké tvrdosti se dosahuje při samotném sycení vznikem velmi tvrdých nitridů a karbonitridů železa. následuje Kalení.
Nitrační prostředí je atmosféra čpavku.
čpavek se rozkládá na dusík a vodík, musí se obměňovat.
Nitrace probíhá při 550°C po dobu 60 h
tvrdost 1000-1200HV
