otázky 1-20 Flashcards
(20 cards)
Druhy opotřebení
Adhezivní
- Abrazivní
- Erozivní
- Kavitační
- Únavové
- Vibrační
Chemické značení ocelí A
Nelegované oceli (s výjimkou automatových) s obsahem manganu pod 1%
- C + číslo odpovídající stonásobku středního obsahu uhlíku
- Př. C60D – válcový drát z nelegované oceli k tažení nebo válcování za studena
Chemické značení ocelí B
Legované oceli (kromě rychlořezaných) s obsahem minimálně jednoho legujícího
prvku ≥ 5%
- X + číslo odpovídající stonásobku obsahu uhlíku + chemické symboly legucících
prvků charakterizující ocel + čísla udávající obsahy charakteristických legujících
prvků
- Př. X2CrNiMo 17-13-2 (17349) korozivzdorné oceli
Chemické značení ocelí C
Nelegované oceli s obsahem manganu ≥ 1% , nelegované automatové oceli a
legované oceli (kromě rychlořezaných) s obsahem legujících prvků pod 5%
- číslo odpovídající stonásobku obsahu uhlíku + čísla vyjadřující obsah
charakterizujících prvků
- př. 28Mn6 oceli k zušlechťování
Chemické značení ocelí D
rychlořezané oceli
- HS + čísla udávající obsahy prvků v následujícím pořadí: Wolfram (W),
Molybden(Mo), Vanad (V), Kobalt (Co)
- Př. HS 6-5-2 (19830)
Plastická deformace
Působením dostatečně velkého zatížení mění materiál svůj tvar a rozměry =
PLASTICKÁ DEFORMACE
- Povrchové jevy svědčí o rozsáhlých změnách v mikroskopické a submikroskopické
stavbě materiálu
- Během plastické deformace se projevuje výrazná nehomogenita plastického
přetvoření a deformačního zpevňování
- Vnějšími činiteli jsou: teplota a rychlost deformace
Plastická deformace monokrystalů a polykrystalů
Deformace skluzem = pohybem deformace ve skluzových rovinách
- Skluz probíhá v určitých krystalografických rovinách:
1. Směr skluzu totožný se směrem, který je nejhustěji obsazen atomy
2. Skluz probíhá v nejhustěji obsazených rovinách krystalu
3. Aktivní ten skluzový systém, v němž má smykové napětí nejvyšší hodnotu
- Ke skluzovému pohybu dochází při nízkých hodnotách kritických skluzových
napětích
Difúze
jedním ze způsobu přenosu hmoty
- Částice i vakance se pohybují vzhledem k sousedním částicím
- Je silně závislá na teplotě (při vyšší teplotě pohyb atomů snažší)
- Dochází k ní v každém skupenství – v tuhém prostředí jediný způsob
- Hmota je přenášena z místa o vyšší koncentraci na místo o koncentraci nižší
- Na počítuku difůze jsou atomy obou kovů přísně odděleny průběh difůze
atomy se začnou mísit i po dlouhém čase jsou schopny proniknout jen do určité
vzdálenosti od fázového rozhraní
Technický význam difúze
PROSPĚŠNÁ - povrchové zvýšení obsahu vybraných prvků při chemicko – tepelném
zpracování konstrukčních ocelí, žíhání slitin
ŠKODLIVÁ – oduhličování nástrojových ocelí při zpracování za vysokých teplot
Vločkovitost a její potlačení
Vznik souvisí s pnutím vzniklém v důsledku uzavření dusíku v oceli při ochlazování,
s pnutím vzniklém při tváření za tepla a následným ochlazováním i s pnutím
vzniklém následkem fázové přeměny úhlu gama na α
Vločkovatost- Co to je?
Rozložení vodíku v oceli
- Výrazný pokles rozpustnosti vodíku
- Vodík v tuhé fázi méně rozpustný
- Větší náchylnost k vločkovitosti chromové a chromoniklové oceli
Vločkovatost- Potlačení – kalení a popouštění
Vločkovitosti oceli lze zabránit dlouhodobým ohřevem (desítky – stovky hodin) při
teplotách 650-750°C, v důsledku tohoto ohřevu se díky podstatnému zvýšení
difuzivity vodíku jeho obsah sníží pod kritickou mez
Nitridování
Sycení povrchu oceli dusíkem, přičemž vysoké povrchové tvrdosti je dosaženo již
během vlastního sycení povrchu v důsledku vzniku velmi tvrdých sloučenin dusíku
se železem a některými přísadovými kovy (zpravidla nitridy nebo karbonitridy)
- Cílem získat vysokou tvrdost a houževnaté jádro
- Bez následujícího tepelného zpracování
- teplota 500-550°C na koncentraci 12% N
- tloušťka vrstvy 0,2-0,6mm
- doma nitridování až 60 hodin
- tvrdost povrchu 1000-1200 HV a zachovává se do teploty cca 600°C
- nitridační atmosférou je čpavek, který při styku s povrchem disociuje na dusík a
vodík (atmosféru je nutno obměňovat)
Chemicko-tepelné zpracování
Difúzní sycení povrchu oceli různými prvky (kovy i nekovy)
- Cílem dosáhnout rozdílných mechanických nebo fyzikálně-chemických vlastností
povrchu a jádra součásti
- Patří sem:
Cementování – sycení povrchu uhlíkem
Nitridování – sycení povrchu dusíkem
Nitrocementování – sycení povrchu uhlíkem i dusíkem
Karbonitridování – sycení povrchu uhlíkem i dusíkem
- Základní pochody: disociace, absorbce, difúze
- Požadovaných vlastností se dosahuje buď přímo obohacením povrchové vrstvy a
pomalým ochlazením nebo následujícím tepelným zpracováním
Brinell- postup
Kulička, s určitým průměrem, měří se hloubka důlku a šířka.
Zapnutí přístroje¨
- Umístnění zkušeního vzorku na podpěru
- Předzatížení – opření vzorku o zkušební hlavici
- Přepnutí do polohy zatěžování, vtlačování vnikacího tělesa automatické vypnutí,
přepnutí na odlehčení, vyjmutí vzorku změření vzorku pomocí Brinellovy lupy - Výpočet HB
- Doba zatěžování 10-15 s (u ocelí a litin)
- 10-180 s (u neželezných kovů) podle měřeného materiálu
- Do zkušebního tělese se zatlačuje určitou silou F ocelová kalená kulička o průměru
D 10; 5 ; 2,5 ; 2 ; 1 mm - Do tvrdosti 400HB – kalení ocelové kuličky
- Nad 400 HB – kuličky ze slinutých karbidů
Vickers
Vnikacím tělesem je diamantový čtyřboký jehlan o vrcholovém úhlu 136°
6
- Čas zatížení 10-15 s
Vickers-postup
Nastavení zatěžující síly, zatížení 294N (30kg)
- Umístění zkušebního vzorku
- Opření vzorku o hlavici
- Zapnutí zatěžování
- Překlopení objektivu za vnikací těleso
- Těleso vniká do vzorku
- Odlehčení zatížení
- Výměna vnikajícího tělesa za objektiv
- Změření rozměrů d1 a d2
Rockwell
Vnikacím tělískem je diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120° o zaobleném
hrotu 0,2 mm nebo kalená kulička o průměru 1/16“
- Měří se hloubka vtisku dosaženého za definovaných podmínek
Rockwell- postup
1471 N (150 kg)
- Zapnutí, vložení vzorku
- Žárovka, indikuje počátčenízatížení
- Vysunutí páky, vyvození počáteční zatížení
- Ustane pohyb páky, splněna doba zatížení
- Odlehčení zatížení
- Na stupnici odečteme tvrdost
- Vynulování přístroje
Stupnice tvrdosti podle ROckwella
HRA – diamantový kužel, F= 600 N, tenké vrstvy a křehké materiály
- HRB – kalená kulička, F= 100 N, měkké materiály
- HRL – diamantový kužel, F= 1500 N, tvrdé materiály, NEJBĚŽNĚJŠÍ
