SB3 Flashcards

Question

024 Wie wird "Zuverlässsigkeit" definiert?

Answer 1

Fähigkeit von Produktionssystemen, vorgegebene Funktionen _unter Einhaltung zulässiger Abweichungen innerhalb einer definierten Zeitdauer zu erfüllen._ Kenngrößen wie die Fehlerfreiheit, Verfügbarkeit, Leistungsverhalten und Funktionsgüte dienen der Beurteilung der Zuverlässigkeit von Produktionssystemen. ``` Eine hohe Zuverlässigkeit unterstützt die Ausprägung von Flexibilität #Geringe Zuverlässigkeit erfordert dagegen zusätzliche Flexibilität ```

Answer 2

Siehe SB3 Abb. 2.5 Serielles System: Reihenkoppelung Rges = R1 ⋅ R2 ⋅ ... ⋅Rn Paralleles System: Parallelkoppelung= R1 ⋅ R2⋅...Rn, wobei für das gedoppelte System- element gilt: Ri =1–(1–Ri)(1–Ri) Produktionssysteme mit Parallelschaltung der Systemelemente bei gleicher Einzelzuverlässigkeit dieser Elemente weisen eine höhere Systemzuverlässigkeit als Systeme mit Reihenkopplung aus. #Wird die geringe Einzelzuverlässigkeit (E2) doppelt ausgeführt und durch Parallelkopplung eingeordnet, entsteht hierdurch bei unveränderten Einzelzuverlässigkeiten der Bearbeitungsstationen eine höhere Gesamtzuverlässigkeit. # Redundanzen führen zu erhöhten Kosten, aber auch zu Flexibilitätsvorteilen. Ein ausreichendes Niveau an Kapazitätsreserven und damit an Flexibilität sowie hinreichende Stabilität und Zuverlässigkeit tragen zur Steigerung der Produktivität in Produktionssystemen bei.

Answer 3

**Definition:** Ist eine wissenschaftliche Methode zur _zweckorientierten Ordnung dieser Systeme_ der Grundlage produktionswirtschaftlich relevanter Merkmale bzw. Merkmalskombinationen. **Zweck:** Es kann bei der Typisierung von Produktionssystemen nicht darum gehen, möglichst eine große Anzahl von Merkmalen heranzuziehen. Vielmehr sind die _Produktionstypen aus ausgewählten Merkmalen zu bilden_. Ein Produktionstyp ist ein vereinfachtes Abbild eines Produktionssystems. Welche Aspekte als relevant erkannt und hervorgehoben werden, hängt vom Untersuchungsziel ab.

Answer 4

Nach dem Merkmalsbereich: ## Footnote Merkmal Output: ``` #Verwendung der Produkte #Absatzorientierung ``` Merkmal Input: ``` #Produktionsfaktor- Orientierung #Flexibilität des Produktionsfaktor- einsatzes ``` Merkmal Thoughput: ``` #Fertigungsart (Wie- derholungsgrad der Produktion) #Fertigungsgrad (Wiederholungsgrad der Produktion) ```

Answer 5

Ist ein _vereinfachtes Abbild eines Produktionssystems,_ das durch eine _Menge relevanter Merkmale_ und Merkmalsausprägungen erzeugt wird. Beispiel für kombinierte Produktionstypen unter Nutzung der Profilmethode: Siehe Grafik SB3 Abb. 3.2 *WICHTIG so eine Abildung sollte man können!*

Answer 6

Zum Erreichen hinreichender Aussagekraft sind sowohl **extreme Merkmalsausprägungen**, wie auch so genannte **Mischformen in der Darstellung** zu berücksichtigen:

Answer 7

- hoher Grad der Vereinheitlichung vor allem bei grundlegenden Baugruppen. - dagegen kann bei starker Vereinheitlichung nicht mehr auf kundenspezifische Wünsche eingegangen werden. - in der Automobilebranche gibt es weitgehend Fließfertigung, es wird aber auch Gruppenfertigung (Mischform aus Werkstatt- und Fließfertigung) realisiert.

Answer 8

Reine Fließfertigung ist generell mit Großserien- bzw. Massenproduktion verbunden. - Einzelfertigung ist dagegen an einer verrichtungsorientierten Betriebsmittelstruktur, dem so genannten Werkstattprinzip, orientiert.

Answer 9

wichtiges Merkmal für die Kennzeichnung von Produktionstypen sind die „**Fertigungsart**“ und „**Fertigungsprinzip**“. Diese haben großen Einfluss auf die Industrie.

Answer 10

Die Fertigungsart kennzeichnet die Wiederholhäufigkeit der Produktion. Es wird unterschieden in: ``` #geringer (Einzelfertigung) #mittlerer (Serienfertigung) # großer Wiederholhäufigkeit (Massenfertigung) ``` Die Fertigungsart spiegelt demzufolge die Einflussfaktoren # Antragsgröße je Produktionsart # Anzahl der fertigenden Produktionsarten auf die Gestaltung der industriellen Produktion wieder.

Answer 11

Es beschreibt die _räumliche Anordnung der Arbeitsplätze bzw. Betriebsmittel._ Betriebsmittel können prinzipiell _nach artgleichen Verrichtungen_ oder nach _produktspezifischen Prozessfolgen_ strukturiert werden. Ableitung realer Produktionstypen Fertigungsart und –prinzip können durch weitere Merkmale detailliert werden. Darüber können reale Produktionstypen abgeleitet werden.

Answer 12

Wichtigste **Erscheinungsform ist die Werkstattfertigung.** Hier werden die Arbeitsplätze und Betriebsmittel nach gleich oder ähnlichen Verrichtungen bzw. Funktionen räumlich und häufig auch administrativ zusammengefasst. Das Prinzipbild der Werkstattfertigung sieht so aus: (sollte man Skizzieren können) Hier wird die räumliche Zusammenfassung verrichtungsgleicher oder ähnlicher Betriebsmittel deutlich. Werkstattfertigung ist eine geeignete Organisationsform der Produktion, wenn variierende Produktionsaufträge mit veränderlichem Materialfluss gegeben sind.

Answer 13

**# Auftragsgebundene Werkstattfertigung** Es ist für die Mehrzahl der Produkte nicht möglich, die Anordnung der Arbeitsplätze an eine einheitliche Arbeitsablauf zu orientieren. **# Ablaufgebundene Werkstattfertigung** Für die meisten der Produkte kann ein einheitlicher Materialfluss definiert werden. Die Anordnung der Arbeitsplätze ist dieser einheitlichen Prozessfolge angepasst. Die innere Struktur wird nach dem Verrichtungsprinzip gebildet.

Answer 14

**Vorteile:** ``` #große Flexibilität #gute Übersicht über Arbeitsplätze und Personal #gute Steuerbarkeit der Arbeitsaufträge #Kapazitive Auftragsspitzen können ohne großen Aufwand ausgeglichen werden. ``` **Nachteile**: ``` #lange Durchlaufzeiten der Produkte #hohe Bestände an Umlaufvermögen ```

Answer 15

Ist die Zeitspanne, die ein Fertigungsauftrag vom Beginn des ersten bis zum beenden des letzten Arbeitsgangs benötigt. Während die **Bearbeitungszeit exakt** ermittelt werden kann, liegen für **Transport-, Liege- und Wartezeiten oft nur mit Unsicherheit behaftete** empirische Werte vor. Bei Werkstattfertigung betragen diese bis **zu 80%. Daraus ergibt sich:** ``` #erhebliche Abweichungen zwischen Plan- und Ist-Werten mit negativen Folgen für die Einhaltung von Terminen. #niedrige Produktivität #hohe Kapitalbindung # erschwerte Übersicht über den gesamten Produktionsablauf und den produktbezogenen Produktionsfortschritt. ``` Die Werkstattfertigung stellt somit an die Planung, Steuerung und Kontrolle der Produktion sehr hohe Anforderungen.

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