U2 - ORG FISICA DEL TRABAJO Flashcards
(7 cards)
¿Qué es la organización física del trabajo?
Disposición de los recursos productivos (máquinas, herramientas, materiales, trabajadores y flujos de producción) en el espacio físico de la empresa con el objetivo de optimizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad del producto o servicio.
Es en función del** tipo de producción** y de las variables que lo condicionan
¿Cuáles son las variables?
1) Producto
2) Volumen Producción
3) Variabilidad o Modelos a producir
4) Precio de Venta
5) Calidad Requerida
6) Ciclo de Vida del Producto
Nombrar los Tipos de Producción y explicar cada uno
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Producción Continua: procesos que funcionan sin interrupción y sin tiempos de transición entre operaciones
a. Produce grandes volumenes
b. La orientación es hacia el producto
c. Método casi idéntico
d. Equipos son dispuestos en línea
e. El grado de automatización y mecanización es alto
f. Alta importancia la logística y distribución física del producto -
Producción por Puestos Fijos: el producto no se mueve a través de una línea de producción, sino que se trasladan hasta el lugar donde se encuentra el producto en construcción
a. Productos grandes dimensiones
b. Planificación de cada etapa
c. Correcta disposiciónde máquinas, equipos y mano de obra -
Producción Discontinua: los productos se fabrican en lotes o pequeñas cantidades, con pausas entre procesos para cambios de herramientas, materiales o configuraciones.
-Por Lotes
-En Serie
-Flexible
¿Cuáles son los distintos tipos de Producciones Discontinuas?
I) Por lotes: los productos se fabrican en cantidades definidas (lotes), permitiendo la reutilización de maquinaria y materiales en diferentes productos.
- Útil cuando la demanda no es lo suficientemente grande como para justificar una producción continua.
- Permite variedad de productos.
- Reduce costos en comparación con la producción unitaria.
- Mayor tiempo de preparación entre lotes.
II) En Serie: la fabricación de grandes cantidades de un mismo producto, pero con interrupciones para ajustes en la línea de producción
✔ Tiene pausas para cambios en modelos o mejoras en el proceso.
✔ Productos estandarizados con algunas variaciones.
✔ Procesos optimizados para reducir tiempos de producción.
✔ Mayor inversión en maquinaria especializada.
III) Flexible: tipo de producción adaptable, capaz de ajustarse rápidamente a los cambios en la demanda o en las especificaciones del producto sin detenerse por largos periodos
✔ Uso de tecnología avanzada y equipos versátiles.
✔ Alta capacidad de adaptación a cambios en el mercado.
✔ Uso de maquinaria y procesos programables.
✔ Ideal para mercados con alta personalización y demanda variable.
¿Qué es la Automatización Flexible?
Es un sistema que permite adaptar la producción a diferentes productos sin necesidad de detener completamente el proceso. Se logra mediante tecnología avanzada, como:
🔹 Robots Industriales: Máquinas programables que realizan tareas repetitivas con alta precisión y velocidad.
🔹 Sistemas CAD/CAM: Software que permite diseñar productos (CAD) y controlar su fabricación automatizada (CAM).
🔹 Características:
✔ Reducción de intervención humana y errores.
✔ Mayor eficiencia y rapidez en los cambios de producción.
✔ Adaptabilidad a distintos productos sin necesidad de reconfiguración manual extensa.
¿Qué son las Células Flexibles?
Es un enfoque que optimiza el uso de máquinas y herramientas, permitiendo fabricar distintos productos en la misma línea con cambios rápidos y eficientes.
🔹 Características:
✔ Reducción del tiempo de preparación de máquinas.
✔ Menores inventarios y lotes de producción más pequeños.
✔ Capacidad de producir varios modelos en un mismo día.
✔ Aporta ventajas competitivas al reducir costos y mejorar la calidad.
Ejemplo: Una máquina CNC que puede fabricar distintos componentes con ajustes rápidos en su configuración
Desarrollar el SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die - Cambio de Herramientas en Minutos)
Es una técnica utilizada en producción flexible para reducir al mínimo el tiempo de cambio entre productos.
🔹 Principios clave:
✔ Operaciones Internas: Se realizan con la máquina parada.
✔ Operaciones Externas: Se realizan con la máquina en marcha.
✔ Objetivo: Convertir la mayor cantidad de operaciones internas en externas para minimizar el tiempo de inactividad.
🔹 Beneficios:
✔ Reduce costos y tiempos de producción.
✔ Permite producir en lotes pequeños sin afectar la eficiencia.
✔ Mejora la flexibilidad y calidad al evitar exceso de inventario.
Ejemplo: Una prensa en una fábrica de envases que, gracias a SMED, cambia de molde en menos de 10 minutos para fabricar diferentes tamaños de botellas.
