Werkzeuge des Qualitätsmanagements (#4) Flashcards
Einsatzgebiete der K7 (7 Kreativitätswerkzeuge), M7 (Managementwerkzeuge) und Q7 (Qualitätswerkzeuge)
(in AK musste man die Einsatzgebiete in die Skizze eintragen!!! WICHTIG!!)
S.113 PDF
Definitions- und Entwicklungphase (K7, M7) ==> Entwicklungs- und Produktionsplanungsphase (K7, M7) ==> Erprobungs- und Beschaffungsphase (M7) ==> Serienphase (M7, Q7)
===== Produktentstehungsprozess
Welche Werkzeuge gibt es für die Datenanalyse, Lösungsfindung und Lösungsrealisierung und wie hängen die Werkzeuge zusammen?
Datenanalyse: Affinitätsdiagramm & Relationendiagramm (Können ineinander überführt werden und in ein Baumdiagramm)
Lösungsfindung: Baumdiagramm, Matrixdiagramm, Portfolio (Baumdiagramm kann nicht direkt in ein Portfolio überführt werden, kann in Matrixdiagramm überführt werden, keine Beziehung zwischen Matrixdiagramm und Portfolio)
Lösungsrealisierung: Netzplan und Problementscheidungsplan (Können ineinander überführt werden)
Was ist die Fehlererfassung und mit welchen Werkzeugen kann ein Fehler erfasst werden?
Fehlererfassung ist die Sammlung von Informationen über Fehlerraten, Fehlerorte, Fehlerhäufigen, sowie deren grafische Darstellung.
Werkzeuge sind Fehlersammelliste, Histogramm und Qualitätsregelkarte.
Was ist die Fehleranalyse und durch welche Werkzeuge wird sie durchgeführt?
Fehleranalyse ist die…
Ermittlung der Bedeutung der Fehler
Sammlung von Problemursachen
Sammlung neuer Ideen zum Thema
Untersuchung von Wechselwirkungen zwischen den Fehlereinflüssen
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Werkzeuge sind: Paretodiagramm, Streuungsdiagramm, Flussdiagramm, Ursache-Wirkungsdiagramm
Welche Arten der Prüfmethoden gibt es?
100%-Prüfung: Bedeutet, jedes Teil aus dem Prozess bzw. vom Lieferanten wird mit einer Prüfmaschine überprüft und ausgewertet. Anschließend wird eine Entscheidung gefällt, ob die Teile des Prozesses bzw. des Lieferanten in ihrer Gänze gut oder schlecht sind.
Stichprobenprüfung: Vom Prozess bzw. vom Lieferanten werden einzelne Teile in den Prüfvorgang abgezweigt, von einer Prüfmaschine überprüft, ausgewertet und es folgt eine Entscheidung darüber, ob das Los gut oder schlecht ist.
Statistical Process Control (SPC): Der Prozess wird über Regelungsparameter gesteuert. Die Regelungsparameter werden ständig angepasst, indem einzelne Teile des Prozesses geprüft und ausgewertet werden. Die Konsequenz sind nur gute Teile, falls die SPC wie erhofft funktioniert.
Ursache-Wirkungs-Diagramm (in AK skizzieren!!! WICHTIG!)
Ursachenanalyse - Fehlerursache - Root Cause
Ziel des Ursache-Wirkungs-Diagramms ist es, die Grundursache zu finden (Root Cause).
Dabei existieren IMMER mindestens zwei Ursachen. 1.) Wieso ist der Fehler aufgetreten? 2.) Wieso wurde der Fehler nicht entdeckt?
Methode 6-3-5
Methode 6-3-5 ist ein formalisiertes, schriftliches, individuelles Brainstorming…
6 Teammitglieder entwickeln jeder
3 Lösungsvorschläge innerhalb von jeweils
5 Minuten
Vorgehen:
- Definition und Analyse der Problemstellung
- Jedes der 6 Teammitglider schreibt 3 Ideen auf
- Nach 5 Minuten werden die Blätter an ein anderes Teammitglied weitergegeben
- Die vorhandenen Ideen müssen von jedem Teammitglied so weiterentwickelt werden, dass drei neue Ideen entstehen
- Das Blatt wird alle fünf Minuten weitergereicht, bis jeder 6 Mal 3 Vorschläge entwickelt hat.
Drill-Deep bzw. 3x5 Warum
Wird verwendet, um zu verstehen, wieso das System versagt hat. Nur durch 5-maliges Fragen nach dem Warum, werden Fehlerursachen und nicht Symptome bekämpft.
PLANUNG –> 5x Warum –> Warum hat die Planung die Möglichkeit des Auftretens nicht vorher erkannt?
FERTIGUNG –> 5x Warum –> Warum hat die Fertigung den Fehler nicht vermieden?
Q-PROZESS –> 5x Warum –> warum hat der Q-Prozess den Kunden nicht vor dem Fehler geschützt?
5x Warum Ziele
Ziel:
Finden der Grundursachen aka. Root Causes
Geeignete Korrekturmaßnahmen festlegen, die ein erneutes Auftreten vorbeugend verhindern
5x Warum Vorgehensweise
Vorgehensweise:
- Problembeschreibung mit: Was? Wo? Wer? Welche Auswirkungen?
- Arbeitsgruppe bilden
- Ursachenanalyse: Solange “Warum?” fragen, bis die eigentliche Root-Cause gefunden wurde. Jede Antwort auf Warum-Frage wird mit erneuter Warum-Formulierung hinterfragt. 5x ist eine Empfehlung, die sich bewährt hat.
- Überprüfung der Schlüssigkeit der einzelnen Ursachen durch Rückwärtsiterationen ausgehend von der anerkannten Grundursache mit “deswegen”.
- Abstellmaßnahmen / Korrekturmaßnahmen ableiten und umsetzen
5x Warum Regeln
Regeln:
- Keine Annahmen treffen ==> Bei Prozessbeteiligten die Fakten erfragen
- Nicht zu früh aufhören, sondern weiterfragen
- Was bedeutet es, wenn man zwei Antworten / Fragen hat? ===> beide Pfade müssen verfolgt werden
Ziele Ist/Ist-Nicht-Analyse
Vermutlich die Schritte ab S. 174f PDF
Ziel:
Hilfsmittel zur Analyse und Beschreibung von Problemen
Zielgerichtete Definition von Sofortmaßnahmen sowie Einstieg in die Ursachenanalyse auf Basis der vorliegenden Zahlen, Daten und Fakten
Vorgehensweise IST / IST-NICHT Analyse
Vorgehensweise: Problem beschreiben Mögliche Ursachen ermitteln Mögliche Ursachen beurteilen Die eigentliche Ursache beweisen
Ishikawa-Diagramm wahrscheinlich als Aufgabe!! Also: Was sind die 5 Dimensionen bei 5M?
Mensch, Maschine, Material, Methode, Mitwelt
