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Question 1

Wie sind laut Terminologienorm DIN EN ISO/ASTM 52900 „additive Prozesse“ definiert?

Answer 1

Prozesse, mit denen durch Verbinden von Material
Bauteile aus (digitalen) 3-D-Modelldaten,
im Gegensatz zu subtraktiven und umformenden Fertigungsmethoden,
üblicherweise Schicht für Schicht
hergestellt werden können

Question 2

Einsatz von additiven Fertigungsverfahren fordert eine Verbesserung des zuvorherigen Zustandes. Wie könnten diese Aussehen ?

Answer 2

Kosten
Funktionalität
Komplexität

Question 3

In wie viele und in welche Prozesskategorien lassen sich additive Prozesse nach
Terminologienorm DIN EN ISO/ASTM 52900 einteilen?

Answer 3

Bindemittelauftrag, 
 Materialauftrag mit gerichteter Energieeinbringung,
 Materialextrusion
 Freistrahl-Materialauftrag
 Pulverbettbasiertes Schmelzen
 Schichtlaminierung, 
 Badbasierte Photopolymerisation,

Question 4

Wozu werden additive Fertigungsverfahren in von Unternehmen grundsätzlich eingesetzt
und welche Ziele werden dabei jeweils verfolgt?

Answer 4

• zur Produktentwicklung (Rapid Prototyping)
  – zur Produktion (Rapid Manufacturing)

Ziele siehe Foto

Question 5

Technologiesicht -Additive Fertigung

Answer 5

-Stütz und Supportstrukturen
-Primäre Funktion von Stützstrukturen ist dabei die Aufnahme
von thermisch induzierten Kräften / Zugspannungen während
des Bauprozesses in kritischen Bauteilbereichen
-Sekundäre Funktion kann außerdem das Ableiten thermischer
Energie in die Bauplattform
-Stützstrukturen müssen jedoch nach der Bauteilfertigung
oftmals sehr aufwendig manuell oder maschinell entfernt
werden

Question 6

Additive Fertigungsverfahren - Prozessketten

Answer 6

-Vertikale Prozesskette beschreibt einzelne Schritte bzw.
deren Interaktion innerhalb der Technologie
– Horizontale Prozesskette beschreibt Prozessfolgen
technologieübergreifend

Question 7

 Die Einbindung additiver Fertigungsverfahren in existierende
Prozessketten ist heutzutage noch eine große Herausforderung,
sowohl

Answer 7

-auf der Hardware-Seite
(Einbindung von AM Prozessen bzw. Maschinen in die
Produktionsumgebung)
– auf der Software-Seite
(durchgängige Softwarelösungen werden benötigt)

Question 8

Eigenschaften von Laserstrahlung

Answer 8

Monochrom
 Hoher Kohärenzgrad
 Geringe Divergenz

Question 9

Laserbetriebsmodi

Answer 9

Dauerstrichbetrieb

 Pulsbetrieb

Question 10

Häufig eingesetzte Laserstrahlquellen

Answer 10

CO2-Laser
 Nd:YAG-Laser
(Stablaser, Slablaser, Faserlaser, Scheibenlaser)
 Diodenlaser
 Excimerlaser

Question 11

Wesentliche Prozess Größen

Answer 11

• Intensität

- Einwirkzeit

Question 12

Wasserstrahlsysteme

Answer 12

 Reinwasserstrahl:
– Kontinuierliche Energieumwandlung (Düse)
 Wasser-Abrasiv Injektorstrahl:
– Abrasivmischung nach der Düse
– Energieübertragung (Mischkammer)
– Größerer Strahldurchmesser (Fokussierrohr)
 Wasser-Abrasiv Suspensionsstrahl:
– Abrasivmischung unter Druck vor der Düse (Bypass)

Question 13

Wasserstrahl-Materialbearbeitung - Prozessparameter

Answer 13

 Hauptprozessparameter:
– Wasserdruck, Abrasivmassenstrom, Vorschub
 Erfahrungswerte:
– Arbeitsabstand, Düsen-/Fokussierrohr Verhältnis, Abrasivgröße
 Zielparameter:
– Oberflächenqualität, Geometrische Toleranzen, Zeitspanvolumen

Question 14

Wasserstrahl-Materialbearbeitung - Vor und Nachteile `

Answer 14

Vorteile: Sehr hohe Flexibilität usw.

 Nachteile: Schwierige Prozessführung usw.

Question 15

Magnetisches - Messprinzip

Answer 15

Veränderung der Induktivität einer Spule / des
magnetischen Flusses bei Abstandsänderung
Hysteresekurve

Question 16

Anwendungsbeispiele des Magnetischen Messprinzips

Answer 16

Makrogeometrie: Wegaufnehmer
Mikroaufnehmer: Rautiefenmesser
Randzone: Barkhausenrauschen