Rep 1-6

Question 1

Welche Legierungsarten gibt es?

Answer 1

Fertiglegieren
Mischung
Diffusion

Question 2

Eigenschaften von Fertiglegieren

Answer 2

-Legierung schon in Schmelze vermischt
 nur bei Gas- und Wasserverdüsung möglich
 Optimale Nutzung der Eigenschaften der
Legierungselemente im Bauteil
 schlechte Verpressbarkeit

Question 3

Eigenschaften von Mischung

Answer 3

Mischung von min. 2 Pulverkomponenten
untersch. chemischer Zusammensetzung
 gute Verpressbarkeit
 Gefahr der Entmischung
--> hohe Sintertemperaturen --> Homogenität

Question 4

Eigenschaften der Diffusion

Answer 4

-Diffusionslegiert: Durch Glühung erzeugter
Diffusionsverband verhindert Entmischungen während der Weiterverarbeitung
 Adhäsionslegiert: Nicht durch Diffusion an
Fe bindbare Legierungselemente

Question 5

Einflüsse auf den Sinterprozess

Answer 5

Temperatur
Zeit
Legierung

Question 6

Nenne die 3 Phasen des Sinterprozesses

Answer 6

• Kontaktwachstum und Brückenbildung
• Schließen der Poren
• Dichtsintern

Question 7

Folgen von Diffusion

Answer 7

• Dichte erhöhen
• Bauteil Schrumpft
• Poren verrunden

Question 8

Nenne die Schwindungsvehalten von Metallen

Answer 8

• flüssige Schwindung
• Erstarrungsschrumpfen
• feste Schwindung

Question 9

Nenne die Verdichtungsarten in der Pulvermetallurgie

Answer 9

• einseitige Verdichtung
• zweiseitige Verdichtung
• Verdichtung mit schwimmender Matrize
• Bruckenbildung

Question 10

Def Zerspanbarkeit

Answer 10

Zerspanbarkeit ist die Eigenschaft eines
Werkstückes oder Werkstoffes, sich unter
gegebenen Bedingungen spanend bearbeiten zu
lassen.

Question 11

Nenne die Zerspanbarkeitskriterien

Answer 11

Werkzeugverschleiß
Oberflächengüte
Zerspanbarkeit
Spanform

Question 12

Nenne rotatorische Hauptbewegung

Answer 12

Drehen
Fräsen
Bohren
Reiben

Question 13

Nenne translatorische Hauptbewegung

Answer 13

Hobeln
Stoßen
Feilen
Meißeln

Question 14

Def Beschichtung

Answer 14

 Eine oder mehrere in sich
zusammenhängende Schichten auf einem
Grundwerkstoff
 Bei Schneidstoffen existieren
karbidische, nitridische und oxidische
Beschichtungen.

Question 15

Reduktion von Werkzeugverschleiß

Answer 15

Unterbindung des Kontaktes zwischen Werkstoff und Werkzeug
Steigerung der Verschleißfestigkeit (Hartstoffschicht)
Verminderung der Reibung
Verminderung der Adhäsionsneigung
Wirkung als Diffusionssperre
Steigerung der thermischen und chemischen Stabilität

Question 16

Schleifen mit rotierendem Werkzeug - Verfahrensgrundlage

Answer 16

Ein Schleifbelag aus den Komponenten Korn, Bindung und Poren.
 Die Schneiden der Schleifkörner besitzen unterschiedliche Geometrien.
 Schneiden sind regellos auf dem Schleifbelag verteilt und weisen meist stark negative Spanwinkel auf.
 Eindringtiefe in die Werkstückoberfläche variiert .

Question 17

Spanbildung bei duktilen Werkstücken

Answer 17

Der Eingriff des Schleifkorns in die
Werkstückoberfläche wird in drei
Phasen unterteilt.
 Der Schneideneingriff bewirkt
zunächst nur eine elastische
Verformung (I), es findet keine
bleibende Werkstoffverformung statt.
 Die Phase elastischer Verformung
geht in eine Phase elastischer und
plastischer Verformung über (II). Es
werden Aufwürfe vor und neben dem
Korn gebildet.
 Beim Erreichen der Schnitteinsatztiefe Tµ beginnt die
Spanbildung (III)

Question 18

Nenne die Bezeichnung für die Variablen der überdeckungsformel

Answer 18

ud = Überdeckungsgrad
fad = axialer Vorschub je Umdrehung
bd =Wirkbreite
vfad=axiale Abrichtvorschubgeschwindigkeit

Question 19

Abtragprinzip bei der Funkenerosion

Answer 19

-Spannung zwischen
Elektroden wird
angelegt.
• Bildung eines
Plasmakanals mit
elektrischer Entladung.
• Materialabtrag an den
Elektroden (Abtrag bzw.
Verschleiß) durch
Schmelzen und
Verdampfen.
Gasblasenbildung
• Abtragpartikel werden
durch das Dielektrikum
entfernt.
• Entladeenergie wird
abgegeben über
Elektroden, Strahlung,
Abtragpartikel,
Dielektrikum.

Question 20

Isofrequent

Answer 20

Entladedauer ist variabel und Periodendauer ist konstant
Vorteil: höhere Abtragraten möglich
Nachteil: Entladungsenergie nicht konst.

Question 21

Isoenergiesch

Answer 21

Entlade und Pausendauer sind konst aber Impulsdauer ist variabel
Vorteil: Entladeenergie ist konst.
Nachteil: nur geringe Abtragraten möglich

Question 22

Warum ist die Schnittgeschwindigkeit bei den Nachschnitten höher als beim Hauptschnitt, obwohl die
Pulsenergie oder der Entladestrom deutlich reduziert wird?

Answer 22

Obwohl die Entladungsenergie und damit die Abtragrate deutlich geringer ist, steigt die
Schnittgeschwindigkeit, da im Nachschnitt weniger Material abgetragen werden muss als im Hauptschnitt.

Question 23

Anodische Metallauflösung (Elektrolyse ) - Grundlagen (ECM

Answer 23

Anlegen einer externen Spannung.
• Oxidation am Werkstück (Anode).
• Reduktion am Werkzeug (Kathode).
• Metallionen fallen in Elektrolytlösung als
Metallhydroxide aus.
• Kathode wird auf Anode hinzubewegt.
• Kathodenform bildet sich im Werkstück
ab.

Question 24

Faradaysche Gesetz + Eigenschaft + Variablen Bezeichnung

Answer 24

abgeschiedene Stoffmenge ist prop. zu elektischer Ladung

Int(I)dt = Q= Fmz/M

I = Stromstärke in A
Q=
F = Faradaysche Konstante
m = abgetragene Masse 
z = elektrochemische Wertigkeit 
M =Molare  Masse

Question 25

Speziefische Abtragrate

Answer 25

Vsp = M/F*p*z

Question 26

Einflüsse auf das Arbeitsergebnis

Answer 26

``` Maschine Werkstoff Einstellparameter Elektrolyt Geometrie ```

Question 27

Was versteht man unter Arbeitsergebnis

Answer 27

-Genauigkeit • Oberflächengüte • Abtragrate

Question 28

Was versteht man unter Maschine

Answer 28

• Lagefehler im System Werkzeug-Werkstück bedingt durch Wärmedehnung und Aufbiegung

Question 29

Was versteht man unter Werkstoff

Answer 29

-Chemische Zusammensetzung • Verarbeitungszustand • Gefügestruktur

Question 30

Was versteht man unter Einstellparameter

Answer 30

-Spannung • Voschubgeschwindigkeit • Ein- und Austrittsdruck • Kathodenwerkstoff

Question 31

Was versteht man unter Elektrolyt

Answer 31

-Art + Konzentration • Temperatur • pH-Wert • Verschmutzung

Question 32

Was versteht man unter Geometrie

Answer 32

-Fläche • Konturneigung • Radien

Question 33

Gittertypen von Elementarzellen in Metallen + Beispiele und Eigenschaften

Answer 33

Kubisch flächenzentriert (kfz): γ-Fe, Al, Cu, sehr gut umformbar  Kubisch raumzentriert (krz): α-Fe, Cr, Mo, gut umformbar  Hexagonal dichtest gepackt (hdp): Mg, Zn, Be, schlecht umformbar

Question 34

Temperaturabhängige | Klassifizierung der Umformverfahren

Answer 34

Kaltumformung, Halbwarmumformung, Warmumformung

Question 35

Verschleißmechanismen an | Umformwerkzeugen

Answer 35

Adhäsion, Abrasion, Oberflächenzerrüttung, tribochemischer Verschleiß

Question 36

Statische Rekristallisation - Wann und was für Vorraussetzung

Answer 36

-nach der Umformung -Vorraussetzung Ausreichend hohe Temperatur oberhalb der Rektristallisationstemperatur TR ≈ 0,4 TS  Ausreichende Zeit  Vorhergegangene Umformung

Question 37

Dynamische Rekristallisation - Wann und was für Vorraussetzung

Answer 37

-erfolgt während der Umformung -Vorraussetzung  Während eines Warmumformprozesses  T >> TR

Question 38

Blechtrennung Schneidespalten

Answer 38

Scherschneiden: ca. 5,0 % der Blechdicke |  Feinschneiden: ca. 0,5 % der Blechdicke

Question 39

Blechtrennung : Scheidekraft Fs ist abhängig von ...

Answer 39

``` -Länge der Schnittlinie lS  Blechstärke s  Zugfestigkeit des Blechs Rm  Streckgrenzen-Zugfestigkeits-Verhältnis cs  Reibung  Verschleißzustand des Werkzeugs ``` ``` 𝐹S = ls∙ 𝑠 ∙ 𝑅m ∙ 𝑐s 𝐹St = 𝐹S + 𝐹G ```

Question 40

Mögliche Fehlerarten beim Tiefziehen

Answer 40

Zipfelbildung Bodenreißer Lippenbildung unvollständiges Werkstück

Question 41

Was gibt das maximale Grenzziehverhältnis an ?

Answer 41

Grenzziehverhältnis βgrenz ist max. umsetzbares Ziehverhältnis (werkstoffabhängig!) Allg.: β =d0/d1

Question 42

Geometrische Kenngrößen beim Tiefziehen

Answer 42

``` Rondendurchmesser d0  Blechdicke s0  Stempeldurchmesser dSt  Napfdurchmesser d1  Napfhöhe h  Ziehringradius rR ```