Produktionsplanung und -steuerung I Flashcards by Lennart Rathje

Abb. Produktionsplanung und -steuerung Einordnung in Material- und Informationsfluss

Kunde –> Kundenauftrag –> PPS –> Bestellung –> Zulieferer –> Rohstoffe/Bauteile –> 5 Organisatorische Felder Fabrik –> Produkt –> Kunden

PPS –> Fertigungsauftrag –> 5 Organisatorische Felder Fabrik

vgl. Folie 4

Organisationsfelder Fabrik:

Produkt (Was?)
Prozess (Wie?)
Organisation (Wann/Wo?)
Betriebsmittel (Womit?)
Mensch (Wer?)

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Abb. Y-Modell nach Scheer

Organisatorisch
(Produktionsplanung)
- Produktionsprogrammplanung
- Materialbedarfsplanung
- Kapazitätsbedarfsplanung
- Auftragsfreigabe
(Produktionssteuerung)
- Werkstattsteuerung 
- Betriebsdatenerfassung
- Soll-Ist-Vergleich (Menge, Zeit, Kosten)
(PPS)

Technologisch 
- Produkt-Entwurf (CAE)
- Konstruktion (CAD)
- Arbeitsplanung (CAP)
- Steuerung von NC-, CNC, DNC-Maschinen (CAM)
- Steuerung von Transportsystem (CAM)
- Steuerung von Robotern und Montage (CAM)
- Qualitätskontrolle (CAQ)
(CAE)

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Abb. Zielsystem der Produktionsplanung und -steuerung

Kurze Lieferzeit / Hohe Wirtschaftlichkeit / Hohe Liefertreue (Marktziele)

Hohe Auslastung / Hohe Wirtschaftlichkeit / Niedrige Bestände (Betriebsziele)

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In der “…” werden die herzustellenden Erzeugnisse nach Art, Menge und Terminen für einen definierten Planungszeitraum festgelegt.

“Produktionsprogrammplanung”

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Worum geht es?

Festlegen zukünftiger Produktfelder und Märkte

Strategische Produktionsprogrammplanung

Planungszeitraum: Jahre

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Worum geht es?

Legt zu produzierende Mengen der Produkte oder Produktgruppen für mittlere Zeiträume z.B. Wochen, Monate fest, ohne unterschiedliche Produktvarianten näher zu spezifizieren

Taktische Produktionsprogrammplanung

Planungszeitraum: Wochen, Monate

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Worum geht es?

Genaue Mengen aller herzustellenden Produktvarianten, Endprodukte sowie Zwischenprodukte. Der Planungszeitraum liegt zumeist im Bereich von Tagen und Wochen.

Operative Produktionsprogrammplanung

Planungszeitraum: Tage, Wochen

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Materialbedarfsarten - Unterteilung nach Ursprung und Erzeugnisebene

Worum geht es? Nenne ein Bsp.

Bedarf an verkaufsfähigen Erzeugnissen.

Primärbedarf

Bsp. Stuhl: Stuhl

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Materialbedarfsarten - Unterteilung nach Ursprung und Erzeugnisebene

Worum geht es? Nenne ein Bsp.

Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Baugruppen, der sich aus dem vorgegebenen Primärbedarf ergibt.

Sekundärbedarf

Bsp. Stuhl: Rahmen, Lehne, Sitzfläche etc.

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Materialbedarfsarten - Unterteilung nach Ursprung und Erzeugnisebene

Worum geht es? Nenne ein Bsp.

Bedarf an (fremdbezogenen) Betriebs- und Hilfsstoffen

Tertiärbedarf

Bsp. Stuhl: Kühlflüssigkeit für Werkzeugmaschinen

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Materialbedarfsarten - Unterteilung unter Berücksichtigung der Lagerbestände

Worum geht es?

Periodenbezogener Primär-, Sekundär- und Tertiärbedarf-

Bruttobedarf

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Materialbedarfsarten - Unterteilung unter Berücksichtigung der Lagerbestände

Worum geht es?

Bruttobedarf abzüglich verfügbarem Lagerbestand

Nettobedarf

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Abb. Ablauf der Produktionsprogrammplanung

(Markt)

Absatzplanung
Kundenaufträge / Absatzplan / Nachfrageprognose

Primärbedarfsplanung
Bruttoprimärbedarf / Nettoprimärbedarf / Lagerbestand

Sekundärbedarfsplanung
[Nettoprimärbedarf / Stückliste /] Bruttosekundärbedarf / Nettosekundärbedarf / Lagerbestand

(Produktionsprogramm)

vgl. Folie 10

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Mit der “…” wird festgelegt, in welchen Perioden welche Mengen eines vorgegeben Produktsortiments lieferbar sein sollen.

Planung basiert auf Nachfrageprognosen (verbrauchsbezogenen Planung bzw. Build-to-Stock) und/oder eingegangenen Kundenaufträgen (bedarfsbezogene Planung bzw. Build- to-Order).

“Absatzplanung”

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Worum geht es?

Festlegung der herzustellenden Mengen absatzbestimmter Produkte in der Planungsperiode.

Worum geht es?

Endprodukte sowie verkaufsfähige Zwischenprodukte, z.B. Ersatzteile für Endprodukte

Primärbedarfsplanung

Absatzbestimmte Produkte

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Um welche Art von Bedarf handelt es sich?

Endprodukte
Zwischenprodukte / Komponenten
Ersatzteile

Primärbedarf

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Worum geht es?

Für die Herstellung des Primärbedarfs erforderliche Mengen an Rohstoffen, Teilen und Baugruppen werden festgelegt

“…” werden aus der Fertigungsstückliste abgeleitet

“Sekundärbedarfe”

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Worum geht es?

Wann soll welche Menge bestellt werden?

Ziele:

Vermeidung hoher Lagerbestände
Vermeidung von Fehlmengen
Rechtzeitige Bereitstellung der zur Realisierung der gewünschten Absatzmengen benötigten Produkte- und/oder Komponentenmengen

Bestandsplanung

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Worum geht es?

Menge eines Objektes (Bauteils, Baugruppe oder Produktes), das ohne Unterbrechung durch die Fertigung anderer Objekte in einer Fertigungsstufe erzeugt wird, d.h. ohne Umrüsten der Betriebsmittel.

Fertigungslos

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Worum geht es?

Welche Fertigungsauftragsmengen sollen zu einem Fertigungslos zusammengefasst werden?

Ziele:

Reduzierung der Lagerkosten
Reduzierung der Rüstkosten

Losgrößenplanung

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Absatzplanung

Was versteht man unter der Build-to-Stock Absatzplanung?

Kundenauftragsanonyme Produktion in ein Fertigwarenlager
Extreme Form der Push-Strategie
Produktion auf der Basis von Nachfrageprognosen

Die Build-to-Stock Lagerfertigung zeichnet sich dadurch aus, dass Produkte hergestellt werden, noch bevor der Kunde sie beauftragt. Sie ist das Gegenstück zur Auftragsfertigung.

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Absatzplanung - Nachfrageprognosen

Welche qualitativen Verfahren zum Abschätzen der zukünftigen Nachfrageentwicklung von Produkten kennst du?

Kundenbefragung
Vertriebsschätzung
Expertenbefragung

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Absatzplanung - qualitative Nachfrageprognosen

Worum geht es?

Hintergrund:
Vertriebsmitarbeiter haben einen direkten Kundenkontakt und können
dementsprechend gute Informationen über deren Nachfrage erheben

Vorgehen:
Einzelnen Prognosen der Vertriebsmitarbeiter werden zu einer Gesamtprognose zusammengefasst

Vertriebsschätzung

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Absatzplanung - qualitative Nachfrageprognosen

Worum geht es?

Hintergrund:
Der Kunde entscheidet über die Nachfrage

Vorgehen:

1) Erstellung eines Fragebogens
2) Auswahl einer repräsentativen Stichprobe der Kunden
3) Durchführung der Befragung
4) Auswertung und Prognoseerstellung

Kundenbefragung

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Absatzplanung - qualitative Nachfrageprognosen Worum geht es? Hintergrund: Experten wie z.B. Führungskräfte besitzen gute Informationen über die neuesten Technologien und Produkteinführungen. Vorgehen: Ein kleine Gruppe entwickelt durch eine strukturierte Befragungstechnik eine gemeinsame Prognose. --> Bsp. Befragungstechnik: Delphi-Methode

Expertenbefragung

Absatzplanung - qualitative Nachfrageprognosen Nenne eine Methode zur strukturierten Gruppenbefragung.

Delphi-Methode

Absatzplanung - quantiative Nachfrageprognosen - Wird für Nachfrageprognosen eines Produktes auf Grundlage bekannter Größen durchgeführt - Die Prognose beruht auf Ursache-Wirkungszusammenhängen, wobei die Zusammenhänge gerichtet sind und eine gewisse Stärke haben. - Anhand einer Regression kann eine Funktion ermittelt werden, die den Zusammenhang zwischen der Nachfrage und der bekannten Größe abbildet.

Kausalprognosen

Absatzplanung - quantiative Nachfrageprognosen Welche Methoden kennst du?

- Kausalprognosen | - Zeitreihenprognosen

Absatzplanung - Nachfrageprognosen Die Nachfrage ist zeitlich konstant. Welche quantitativen Verfahren macht hier Sinn?

Zeitreihenprognose - Gleitende Durchschnitte - Einfache Exponentielle Glättung

Absatzplanung - Nachfrageprognosen Die Nachfrage steigt linear im Zeitverlauf an. Welche quantitativen Verfahren macht hier Sinn?

Zeitreihenprognose - Regressionsanalyse - Doppelte Exponentielle Glättung

Absatzplanung - Nachfrageprognosen Die Nachfrage schwankt zeitlich saisonal. Welche quantitativen Verfahren macht hier Sinn?

Zeitreihenprognose - Saisonmodelle

Absatzplanung Was versteht man unter Build-to-Order – Mass Customization?

- Zusammensetzung aus Mass Production und Customization | - Fertigung der kundenindividuellen Produkte erst nach Auftragseingang

Absatzplanung Abb. Build-to-Order - Bsp. Dell

(PUSH + Build-To-Stock) Lieferanten an Supplier Logistic Centers (PULL + Build-To-Order) Dell an Supplier Logistic Centers Dell an Kunden + Mindestlagerbestände in den SLCs vgl. Folie 25

Absatzplanung Build-to-Order - Bsp. BMW

- BMW auf Variantenvielfalt - Neue Prozesse mit Ziel: Termintreue + Änderungsflexibilität - Einführung eines Online-Ordering-Systems (Kunde konfiguriert Auto bei Händel, Bestellung geht direkt zum Hersteller) - Umstellung auf ein reines Pull-Produktionssystem

Was ergibt Nettoprimärbedarf multipliziert mit dem Stücklistenfaktor?

Bruttosekundärbedarf

Primär- und Sekundärbedarfsplanung Welche Arten von Stücklisten nach Anwendung gemäß VDI 2815 kennst du?

Konstruktionsstückliste Fertigungsstückliste

Primär- und Sekundärbedarfsplanung Worum geht es? - Stückliste, die nach Gesichtspunkten der Konstruktion erstellt wurde - Gibt Auskunft über die in der Konstruktionszeichnung dargestellten Erzeugnisse, Baugruppen und Teile - Umfasst mindestens deren Benennung und Menge

Konstruktionsstückliste

Primär- und Sekundärbedarfsplanung Worum geht es? - Stückliste, die nach Gesichtspunkten der Fertigung erstellt wurde - Ist eine Konstruktionsstückliste, die um Fertigungs- und Montageangaben erweitert wurde

Fertigungsstückliste

Wahr oder falsch? Eine Fertigungsstückliste enthält alle Informationen der Konstruktionsstückliste und zusätzlich noch Fertigungs- und Montageangaben.

Wahr!

Primär- und Sekundärbedarfsplanung Erkläre das Dispositionsstufenverfahren (Stücklistenauflösung).

Die Gesamtmenge eines bestimmten Bauteils wird zu dem Zeitpunkt bereitgestellt, an dem das Bauteil gemäß der Fertigungsstückliste zum ersten mal benötigt wird (auch wenn zu diesem Zeitpunkt nur ein Teil der Gesamtmenge benötigt wird.) Grund: Skaleneffekte Fertigungsstufe auf der ein Bauteil zum ersten Mal benötigt wird = Dispositionsstufe.

Primär- und Sekundärbedarfsplanung Erkläre die Brutto-Netto-Bedarfsrechnung.

1) Tabelle Nachfrage Produkt P 2) Tabelle Dispositionsstufe 0: Bruttobedarf an Produkt P + Tabelle Anfangslagerbestände = Nettobedarf an Produkt P 3) Nettobedarf an Produkt P * Stücklistenfaktor = Bruttobedarf an Bauteil (Dispositionsstufe 1) 4) Bruttobedarf an Bauteil - Anfangslagerbestände = Nettobedarf an Bauteil (Dispositionsstufe 1)

Welche Ansätze bei der Absatzplanung kennst du?

Build-To-Stock Build-To-Order

Bestandsplanung Abb. Klassifizierung unterschiedlich wertiger Bauteile durch ABC-Analyse

Umsatzanteil in % über Artikelanteil in % A-, B-, C-Teil A-Teil: Teuer und/oder Spezialanfertigung B-Teil: Mittleres Investment C-Teil: Günstig, Massenprodukt vgl. Folie 35

Bestandsplanung Welche konstante / trendmäßige Beschaffungsart bietet sich bei A-Teile an?

Bedarfssynchrone Beschaffung

Bestandsplanung Welche konstante / trendmäßige Beschaffungsart bietet sich bei B-Teile an?

Bedarfsnahe Beschaffung

Bestandsplanung Welche konstante / trendmäßige Beschaffungsart bietet sich bei C-Teile an?

Vorratsbeschaffung

Bestandsplanung Worum geht es? Bedarfsverlauf: konstant / trendmäßig - Deterministische Bedarfsermittlung (Stücklistenauflösung) - Keine Bedarfszusammenfassung - Rechnergestützte Bestellvorgänge

Bedarfssynchrone Beschaffung

Bestandsplanung Worum geht es? Bedarfsverlauf: konstant / trendmäßig - Deterministische Bedarfsermittlung (Stücklistenauflösung) - Verbrauchsgesteuerte Beschaffung (Bestelllosgrößenbildung) - Rechnergestützte Bestellvorgänge

Bedarfsnahe Beschaffung

Bestandsplanung Worum geht es? Bedarfsverlauf: konstant / trendmäßig - Stochastische Bedarfsermittlung - Bedarfszusammenfassung (Bestelllosgrößenbildung) - Vollautomatische Bestellauslösung

Vorratsbeschaffung

Bestandsplanung Worum geht es? - Beschaffung von Halbzeugen oder Zulieferteilen, basierend auf Verbrauchswerten der Vergangenheit oder statistischer Prognoseverfahren zumeist mittels Bedarfsrate - Kein Bezug zum aktuellen Produktionsplan, d.h. die Nettobedarfsrechnung wird nicht durch einen Primär- oder Sekundärbedarf angestoßen, sondern durch Unterschreitung eines festgelegten Bestellpunkts (Meldebestands) oder Prognosebedarfe

Verbrauchsgesteuerte Bedarfsplanung

Bestandsplanung Wahr oder falsch? Die verbrauchsgesteuerte Bedarfsplanung hat einen klaren Bezug zum aktuellen Produktionsplan. Die Nettobedarfsrechnung wird durch einen Primär- oder Sekundärbedarf angestoßen.

Falsch! Die verbrauchsgesteuerte Bedarfsplanung hat KEINEN Bezug zum aktuellen Produktionsplan. Die Nettobedarfsrechnung wird durch Unterschreiten eines festgelegten Meldebestands bzw. durch Prognosebedarfe angestoßen.

Abb. Bestandsverlauf bei Verbrauchsgesteuerte Bedarfsplanung ohne Sicherheitsbestand

Bestand über Zeit - Bestellauslösebestand - Bestellmenge - Wiederbeschaffungszeit - Lieferzeitpunkt - Betrachtungszeitpunkt - Reichweite - Bedarfsrate - Mittlerer Lagerbestand vgl. Folie 37

Abb. Bestandsverlauf bei Verbrauchsgesteuerte Bedarfsplanung mit Sicherheitsbestand

Bestand über Zeit - Mittlerer Lagerbestand - Sicherheitsbestand - Lieferzeitpunkt - Reichweite - Betrachtungszeitpunkt Reichweite: Zeitraum, in dem der durchschnittliche Lagerbestand bei durchschnittlichem Verbrauch je Periode ausreicht vgl. Folie 38

Bestandsplanung Worum geht es? Mittlerer Zeitabstand zwischen zwei Lieferungen.

Liefertakt

Bestandsplanung Eine Erhöhung des Liefertakts führt zu ...

- Reduzierter mittlerer Durchlaufzeit der Produkte - Reduziertem mittlerem Lagerbestand - Erhöhtem organisatorischen und logistischen Aufwand.

Bestandsplanung - Bestandsbezogene Bestellpunktverfahren Was versteht man unter der B.Q.-Strategie? Veranschauliche Sie durch eine geeignete Grafik.

Sobald der verfügbare Bestand unter einen festgelegten Meldebestand fällt, wird eine konstante Menge bestellt. B - Bestellpunktmenge (Meldebestand) Q - Bestellmenge (Quantity) vgl. Folie 40

Bestandsplanung - Bestandsbezogene Bestellpunktverfahren Was versteht man unter der B.S.-Strategie? Veranschauliche Sie durch eine geeignete Grafik.

Sobald der verfügbare Bestand unter einen festgelegten Meldebestand fällt, wird genau so viel bestellt das ein festgelegter Höchstbestand im Lager erreicht wird. folglich ist die Bestellmenge nicht konstant. B - Bestellpunktmenge (Meldebestand) S - Festgelegte Obergrenze (Höchstbestand) vgl. Folie 40

Bestandsplanung - Terminbezogenes Bestellrythmusverfahren Was versteht man unter der T.S.-Strategie? Veranschauliche Sie durch eine geeignete Grafik.

Es wird in konstanten Intervallen genau so viel bestellt wie zum Höchstbestand fehlt. Die Bestellmenge ist folglich variable. T - Konstantes Intervall S - Festgelegte Obergrenze (Höchstbestand) vgl. Folie 41

Was versteht man unter der T.B.-Strategie? Veranschauliche Sie durch eine geeignete Grafik.

(Merke: Eig T.B.Q) Der Bestand wird in konstanten Zeitabständen überprüft. Sollte der Meldebestand unterschritten sein, wird eine KONSTANTE Bestellmenge bestellt. T - Konstantes Intervall B - Bestellpunktmenge (Meldebestand) (Q - Bestellmenge (Quantity)) vgl. Folie 41

Was versteht man unter der T.B.S.-Strategie? Veranschauliche Sie durch eine geeignete Grafik.

Der Bestand wird in konstanten Zeitabständen überprüft. Sollte der Meldebestand unterschritten sein, wird bis zur festgelegten Obergrenze aufgefüllt. T - Konstantes Intervall B - Bestellpunktmenge (Meldebestand) S - Festgelegte Obergrenze (Höchstbestand) vgl. Folie 41

Bestandsplanung - Relevante Kosten Worum geht es? Sind proportional zur bestellten Menge

Variable Bestellkosten

Bestandsplanung - Relevante Kosten Worum geht es? - Fallen je Bestellung an, unabhängig von der Bestellmenge - Enthalten Verwaltungskosten, Materialhandhabungskosten, etc.

Fixe Bestellkosten

Bestandsplanung - Relevante Kosten Worum geht es? - Fallen je gelagerter Einheit an - Enthalten Opportunitätskosten des gebundenen Kapitals und Kosten für den Lagerraum

Lagerhaltungskosten

Bestandsplanung - Relevante Kosten Worum geht es? - Fallen je nicht gelieferter oder verspäteter Einheit oder Lieferung an - Enthalten Kosten der Nachlieferung, Loss-of-Goodwill-Kosten

Fehlmengenkosten

Bestandsplanung Abb. Relevante Kosten

vgl. Folie 42

Losgrößenplanung Wie funktioniert die Losgrößenplanung mit der Kostenminimierungsverfahren?

vgl. Folie 45

Was versteht man unter strategischer Produktionsprogrammplanung?

- Festlegen zukünftiger Produktfelder und Märkte | - Planungszeitraum: Jahre

Was versteht man unter taktischer Produktionsprogrammplanung?

- Bestimmung der Mengen der Produkte oder Produktgruppen - Planungszeitraum: Wochen, Monate - Unterschiedliche Produktvarianten werden nicht spezifizieren.

Was versteht man unter operativer Produktionsprogrammplanung?

- Bestimmung der Mengen aller herzustellenden Produktvarianten, Endprodukte sowie Zwischenprodukte - Planungszeitraum: Tagen, Wochen

Wahr oder falsch? Bei Build-To-Order ist der Verkauf der Produkte der Produktion vorgelagert.

Wahr!

Bestandsplanung - Beschaffungsarten Nenne die Charakteristiken der Bedarfssynchrone Beschaffung.

- Stücklistenauflösung (Deterministische Bedarfsermittlung) - Keine Bestelllosgrößenbildung (Keine Bedarfszusammenfassung) - Rechnergestützte Bestellvorgang

Bestandsplanung - Beschaffungsarten Nenne die Charakteristiken der Bedarfsnahen Beschaffung.

- Stücklistenauflösung (Deterministische Bedarfsermittlung) - Bestelllosgrößenbildung (Verbrauchsgesteuerte Beschaffung) - Rechnergestützte Bestellvorgänge

Bestandsplanung - Beschaffungsarten Nenne die Charakteristiken der Vorratsbeschaffung.

- Stochastische Bedarfsermittlung - Bestelllosgrößenbildung (Bedarfszusammenfassung) - Vollautomatische Bestellauslösung

Produktionsplanung und -steuerung I Flashcards

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