08_Massivumformung

Question 1

Was ist die wichtigste Werkstoffkenngröße der Umformtechnik

Answer 1

Fließkurve k_f

Question 2

Was kann mithilfe der Fließkurve bestimmt werden

Answer 2

Spannungsverteilung, Kraft und Arbeitsbedarf sowie festigkeit

Question 3

Welcher Bereich der Fließkurve ist für die Umformtechnik relevant?

Answer 3

Beginnt nach der Streckgreze und verläuft bis zur maximalen Zugfestigkeit, ab welcher die EInschnürung beginnt

Question 4

Wofür werden Flachproben verwendet

Answer 4

Werden zur Charakterisierung für die Blechumformung verwendet und ermitteln die Anisotropie

Question 5

Versetzungsarten

Answer 5

Schraubenversetzung, Stufenversetzung

Question 6

Aus was resultiert Kaltverfestigung

Answer 6

Aus Versetzungen

Question 7

Was sind versetzungen

Answer 7

lineare baufehler des Gitters

Question 8

was macht Rekristallisationsglühen?

Answer 8

bewirkt Neubildung des Gefüges, wodurch die Kaltzverfestigung aufgehiben und dadurch die Fließspannung gesenkt wird

Question 9

wann tritt statische / dynamische Rekristallisation auf

Answer 9

statisch : nach der Umformung
dynamisch: während der umformung

Question 10

Einfluss von Temperaturhöhe und Einwirkdauer der Temperatur auf Rekristallisation

Answer 10

maßgeblicher Einfluss und bilden unterschiedlice Gefüge

Question 11

Massivumformung Eigenschaften
(Massen, Volumenkonstanz)

Answer 11

Geometrie Halbzeug: Räumlich
Prozesstemperatur: Gering bis hoch
Verfestigung: gering bis hoch
Werkzeugbelastung: Mittel bis hoch

Question 12

Blechumformung Eigenschaften / Charakteristika

Answer 12

Geometrie Halbzeug: flächig ( t«b,l)
Prozesstemperatur: Gering
Verfestigung: gering
Werkzeugbelastung: gering

Question 13

Blechtrennung Eigenschaften

Answer 13

Geometrie Halbzeug: flächig ( t«b,l)
Prozesstemperatur: gering
Verfestigung: gering
Werkzeugbelastung:gering

Question 14

Fließspannung und Bruchformgrad sind abhängig von:

Answer 14

Umformgeschwindigkeit, Umformtemperatur, Werkstoff

Question 15

Für die Kaltmassivumformung gilt:

Answer 15

Fließspannung nimmt aufgrund der temperaturerhöhung ab
Bruchumformgrad kann als konst. angenommen werden

Question 16

Für die Halbwarmumformung gilt:

Answer 16

Fließspannung nimmt aufgrund der Blausprödigkeit nicht stetig ab und bruchumformgrad nicht stetig an

Question 17

FÜr warmumformung gilt:

Answer 17

Fließspannung nimmt stetig ab, Bruchumformgrad stetig zu
ab 500 grad Zunderbildung

Question 18

Kaltumformung Charakteristika

Answer 18

Werkstücktemp vor umformung Raumtemp
keine äußere erwärmung des werkstücks
Imfolge dissipierter Umformenergie kommt es zu einer prozessbedingten Temperaturerhöhung des Werkstücks

Question 19

Vorteil kaltumformung

Answer 19

geringer einfluss der umformgeschwindigkeit
hohe oberflächengüte
kein energieaufwand für erwärmung

Question 20

nachteil Kaltumformung

Answer 20

Hoher Kraft/ Arbeitsbedarf
Begrenztes Umformvermögen

Question 21

Stadienfolge des Vollvorwärtsfließpressen

Answer 21

Halbzeug einlegen
Aufstauchen
Fließpressen
Auswerfen

Question 22

“Wandern” von Atomen in kristallinen Werkstoffen

Answer 22

Gleiten
Versetzungswanderung

Question 22

3 wesentliche Voraussetzungen für die Rekristialtion

Answer 22

ausreichende Einwirkdauer
Temperatur muss die Rekistalationstemperatur überschreiten
der Werkstoff muss eine Mindestumformung erfahren haben

Question 23

Abhhängigkeit der Rekristallationstemperatur
Formel T_R

Answer 23

TR = 0,4 * Ts

Question 24

Anisotropie

Answer 24

Vorzugsrichtung aufgrund von Walzen etc.

Question 25

Bereich in den der Grat beim Gesenkschmieden mit Grat gepresst wird

Answer 25

Gratmulde

Question 26

Besonderheiten in Hinblick auf Schmierstoff beim Kaltumformen

Answer 26

-Oberfläche wird meist extrem vergrößert -Befindet sich zuerst auf kleiner Oberfläche -Schmierfilm kann bei starker Vergrößerung abreißen

Question 27

Beteiligte Kompoenneten eines Fliepressverfahrens

Answer 27

Matrize Werkstück Auswerfer Dorn Gegenstempel Stempel

Question 28

Bildung von Zunder ist abhängig von folgenden Faktoren:

Answer 28

Zeit-Temperatur-Zyklus beim Erwärmen Atmosphäre beim Erwärmen Werkstückwerkstoff

Question 29

Bruchumformgrade nach Verfahren Werte

Answer 29

Kaltumformung:<1,6 Halbwarmumformung <4 Warmumformung: <6

Question 30

chemische Reaktion der Zunderbildung

Answer 30

Oxidation

Question 31

Definition der Fließspannung kappa_f

Answer 31

Spannungsbetrag, der bei einachsigem Spannungszustand zum plastischen Fließen führt

Question 32

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Fließspannung

Answer 32

Je höher der C-Gehalt, desto höher die nötige Fließspannung

Question 33

entscheidener Vorteil des Umformgrads gegenüber der Nenndehnung

Answer 33

Additiv, also bei Zug und darauffolgender Druckumforumng in die Usprungsform bleibt der Umformgrad in der Größe gleich

Question 34

Erwämungsmethoden in der Warmumformung

Answer 34

Erwärmen in Öfen durch Induktion Widerstandserwärmung (konduktives Erwärmung)

Question 35

Festigkeitszunahme und Zähigkeitsabnahme bei unlegierten und niedriglegierten Stählen zwischen 300 und 500°C

Answer 35

Blausprödigkeit

Question 36

Größen und Effekte der Umformung / Eigenschaften der Umformmethoden

Answer 36

Geometrie Halbzeug Prozesstmeperatur Verfestigung Werkzeugbelastung

Question 37

Max. zulässige Volumenschwankungen beim Formpressen ohne Grat

Answer 37

0,5%

Question 38

Methoden der Spannungsbestimmung in Abhängigkeit der Belastung

Answer 38

ZUgversuch Stauchversuch Torsion

Question 38

Nach welchen zwei Punkten wird ein Fließpressverfahren klassifiziert?

Answer 38

-Geometrie des Werkstücks -Werkstofffluss relativ zur Stempelbewegung

Question 39

Nachteile Halbwarmumformung

Answer 39

Energieaufwand Erwärmung Hohe Fließspannungen

Question 40

Proben auswahl für den Zugversuch in Abhängigkeit des folgenden Umformverfahrens

Answer 40

Massivumformung. Rundprobe Blechumformung: Flachprobe

Question 40

Nachteile Warmunformen

Answer 40

Hoher Energieaufwand für die Erwärmung Hohe thermische Belastung der Werkzeuge Hohe Werkzeugbaustoffkosten Maßfehler durch Schwindung Werkstoffverluste und Nachbehandlungen wegen Zunderbildung

Question 41

Schwierigkeit des GEsenkschmeidens ohne Grat

Answer 41

keine oder nur sehr geringe Volumenschwankung genaue Werkstückpositionierung

Question 42

Sich im Zunder bildende Oxidphasen in der Warmumformung

Answer 42

Wüstit, Magnetit, Fe_2O_3

Question 43

typische Verschleißmechanismen an Umformwerkzeugen

Answer 43

Adhäsion Abrasion Oberflächenzerüttung tribochemischer Verschleiß

Question 44

Umformbarkeit einzelner Metalle in Abhängigkeit des Gittertyps

Answer 44

kfz: sehr gut umformbar krz: gut umformbar hex: schlecht umformbar

Question 45

Umormtemperatur der Halbwarmumformung

Answer 45

Umformtemperatur liegt zwischen 500 °C und 900 °C

Question 46

Unterschied zwischen der Nennspannung und der normalen Spannung

Answer 46

Der bezogene Querschnitt

Question 47

Verfahreneinteilung in der Massivumformung

Answer 47

Massivumformung Blechumformung Blechtrennung

Question 48

Wo liegt die Umformtemperatur beim Warmumformen

Answer 48

Oberhalb der Rekristalatiosntemperatur

Question 49

Was passiert bei der Kaltumformung infolge dissipierter Umformenergie

Answer 49

Erwärmung des Werkstücks auf bis zu 350 Grad nach Beendigung der Umformung

Question 50

Was muss zwingend vor dem Umfromprozess entfernt werden?

Answer 50

zunder

Question 51

Vorteile Halbwarmumformung

Answer 51

hohe Oberflächengüte kleine Toleranzbereiche Festigkeitssteigerung

Question 52

Vorteile Warmumformung

Answer 52

geringer Kraft- und Arbeitsbedarf großes Umformvermögen

Question 53

Vorteile der Massivumformung

Answer 53

-Kein Werkstoffverlust durch Späne -Faserverlauf begünsigt Festigkeit

Question 54

Vorteile der Erwärmung durch Induktion und Konduktion

Answer 54

Reduzierte Zunderbildung durch hohe Erwärmungsgeschwindigkeit

Question 55

Vergleichsumformgrad nach von Mises phi_v

Answer 55

phi_v = sqrt(2/3 * (phi_r^2 + phi_t^2 + phi_z^2)

Question 56

Umformgrad radial phi_r =

Answer 56

ln(s1/s0) mit s0=d_0 /2

Question 57

Umformgrad tangential phi_t

Answer 57

phi_t= ln ( U_ml / U_m0) mit U_m0 = pi * (d_0 /2)

Question 57

Umformgrad axial (höhe) phi_z =

Answer 57

phi_z = ln (h_1 / h_0)

Question 58

Eine wichtige Größe zur Beschreibung des plastischen Fließens beim Umformen ist die Fließspannung kf. Nennen Sie drei Parameter, diedie Fließspannung beeinflussen

Answer 58

Temperatur, Umformgrad, Umformgeschwindigkeit