V07_Abtragende Verfahren ECM Datei Flashcards

(59 cards)

1
Q

t(thermisch)DM

A

thermisch chemisches entgraten

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2
Q

“Schlamm” der bei der ECM Bearbeitung entsteht

A

metallhydroxid

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3
Q

Art um den Prozess einer ECM Tablettenwalze zu steuern

A

ladungsgesteuert

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4
Q

Chemiche Reaktionen an beiden Elektroden den ECM Verfahrens

A

Kathode - Werkzeug - Reduktion (Elektronen werden über die Elektrode abgegeben)
Anode - Werkstück - Oxidation

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5
Q

Draht ECM vs. Draht EDM
was spricht für welches verfahren

A

Für ECM spricht: kein Ablaufen des Drahts notwendig
Für EDM spricht: keine Formabweichung durch Kontamination des Elektrolyten

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6
Q

ECM: Stoffmenge die in Abhängigkeit der elektreischen Ladung abgeschieden wird –> Berechnung

A

farradysches gesetz Q = (Fmz) / M

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7
Q

Eigenspannungen bei ECM Verfahren

A

treten nicht auf

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8
Q

Einfluss der Stromdichte auf die Oberflächengüte ECM Verfahren

A

Je größer die Stromdichte, desto besser die Oberfläche (Ra wird geringer)

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9
Q

Einflussgrößen auf das Arbeitsergebnis ECM

A

Maschine
Einstellparameter
Werkstoff
Geometrie
Elektrolyt

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10
Q

Einflüsse auf das Entgraten beim TEM

A

Größe und Lage des Grates
Verhältnis Gratvolumen zur Oberfläche
Gasfülldruck und Mischungsverhältnis der Reaktionsgase

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11
Q

Elektrochemische Bohrverfahren

A

STEM
ECF
ESD

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12
Q

Elektrochemisches Oberflächenabtragen prozesse

A

elektrochem. Polieren
elektrochem. Entgraten

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13
Q

Elektrolyt im ECM

A

NaCl oder NaNO3

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14
Q

formelzeichen der elektr. ladung

A

Q

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15
Q

formelzeichen z bei ECM

A

elektrochem. Wertigkeit

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16
Q

Messung des Arbeitsergenis des ECM Verfahren, was wird gemessen

A

genauigkeit
oberflächengüte
Abtragsrate

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17
Q

Nachteil der ECM Bearbeitung

A

hoher Initialaufwand zur Herstleung des Werkzeugs
schwierig vorhersehbare Abtragraten an unterschiednlichen Stellen durch Arbeitsspalteffekte

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18
Q

Nur wo findet beim PCM also pulsed precise ECM Abtrag statt

A

Im Bereich des unteren Totpunkts

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19
Q

Polung im ECM Verfahren

A

Werkstück - Anode (positiv)
Werkzeug - Kathode (negativ)

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20
Q

Primäre Aufgabe des Elektrolyts im ECM Verfahren

A

Ionentransport

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21
Q

Prozessvarianten der elektrochemischen Metallbearbeitung

A

elektrochem. Machining
pulsed ECM (gepulste Gleichspannung)
pulsed precise ECM (gepulste Gleichspannung + oszilierende Kathode) –> höchste Präzision

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22
Q

Prozessvarianten Elektrochemisches Ätzen

A

Tauchätzen
Sprühätzen

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23
Q

Unterschied des elektrochemischen Oberflächenabtragen zur ECM Bearbeitung

A

Bearbeitung ohne Formelektrode

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24
Q

Vorteile durch vollständige ECM Fertigung

A

kein Werkzeugverschleiß
kein Bauteilverzug
keine Nachbearbeitung
Kostenreduktion

25
Warum eignen sich weg- und zeitgesteuerte Bearbeitung im Gegensatz zu ECM nicht für den Anwendungsfall der Tablettenwalzen?
Hier wird keine Verbindung zum abgetragenen Volumen hergestellt
26
Warum lohnt sich ECM besonders bei großen Serien?
da nahezu kein werkzeugverschleiß stattfindet
27
Warum sollte der ECM-Prozess immer mit möglichst hoher Stromdichte ablaufen und welche Grenzen gibt es bezüglich der Stromdichte?
Abtragrate steigt wodurch die Rauheit sinkt Verbesserte Abbildungsgenauigkeit Grenzen: Generatorleistung, schlechte Spülung, elektrodenquerschnitte
28
Was meint der Begriff der Elektrolyse
Bezeichnung für die Gesamtheit der chemischen Vorgänge und chemischen Veränderungen eines Stoffes, die beim Durchgang eines elektrischen Stromes durch einen Elektrolyten auftreten.
29
Welche Effekte kennzeichnen den Verlauf der Stromdichte-Potentialkurve bei passivierenden Elektrolytsystemen?
stromfluss fällt ab
30
Was passiert mit passivierden Werkstoffen nach dem der Stromfluss abgefallen ist
Bei höheren Potentialen wird der Werkstoff transpassiv aufgelöst
31
Welche werkstoffseitigen Einschränkungen bestehen bei der Anwendung von ECM?
Das ECM Verfahren funktioniert nur für Metalle
32
Wie kann die Spaltaufweitung minimiert werden?
elektrische Isolierung der Mantelflächen Anpassung der Geometrie
33
Wie wird die Stromdichte analytisch ermittelt
Mithilfe der mittleren Stromstärke
34
Wirkprinzip ECM
elektrolyse
35
Wodurch entsteht der Stromfluss beim elektrochemischen Ätzen
durch Potenzialdifferenzen
36
grundlagen anodische metallauflösung
Anlegen einer externen Spannung. * Oxidation am Werkstück (Anode). * Reduktion am Werkzeug (Kathode). * Metallionen fallen in Elektrolytlösung als Metallhydroxide aus. * Kathode wird auf Anode hinzubewegt. * Kathodenform bildet sich im Werkstück ab
37
Stromdichte-Potentialkurve für ein aktives Elektrolytsystem
Mit steigendem Potential wird der Werkstoff aktiv aufgelöst. * Steigendes Potential hat einen kontinuierlichen Anstieg der Stromdichte zur Folge. * Es kommt zu keiner Ausbildung einer Oxidschicht.
38
Stromdichte-Potentialkurve für ein passivierendes Elektrolytsystem
Mit steigendem Potential werden viele Werkstoffe zuerst aktiv aufgelöst, bis sich eine stabile Oxidschicht ausbildet. * Bei vollständiger Bedeckung der Oberfläche fällt der Stromfluss ab. * Erst bei höheren Potentialen wird der Werkstoff transpassiv aufgelöst
39
Zusammenhang Spaltbreite und Stromstärke ECM Verfahren
Je kleiner der Spalt, desto größer die Stromstaärke I
40
Elektrochemisches Senken – Abtragprinzip und Maschinenanlage
Arbeitsmedium: wässrige Elektrolytlösung(NaCl) Werkzeug: abbildendes Formwerkzeug, kein verschleiß
41
thermo-chemisches-entgraten (TEM) Einflüsse
Größe und Lage des Grates * Verhältnis Gratvolumen zu Gratoberfläche * Zünd- und Schmelztemperatur sowie Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs * Gasfülldruck und Mischungsverhältnis der Reaktionsgase
42
Welche alternative Bezeichnung trifft neben Kathode auf die negativ geladene Elektrode zu?
werkzeug
43
Versuchsaufbau zur Ermittlung des effektiven Abtragvolumens
Abtraggeschwindigkeit wird über Vorschub vorgegeben * Stromdichtenbestimmung über mittlere Stromstärke * Bearbeitete Fläche durch die Normvorrichtung vorgegeben * Spezifisches Abtragvolumen kann theoretisch nach Faraday berechnet werde
44
Gute Oberflächeneigenschaften und geringe Produktivität:
PECM
45
Geringe Abbildungsgenauigkeit und hohe Produktivität:
DC-ECM
46
STEM / ESD beutung
shape tube electrolytic machining / electro stream drilling
47
Welche primäre Funktion muss der Elektrolyt erfüllen, damit der Prozess ablaufen kann
Ionen transportieren
48
Welche Art von chemischer Reaktion läuft an der Kathode ab?
reduktion
49
An welcher Elektrode findet der Abtrag statt?
anode
50
Welche Eigenschaft müssen die zu bearbeitenden Werkstoffe besitzen
metallische bindung
51
Woraus kann ein Elektrolyt bestehen?
wässrige NaCl-Lösung
51
Weshalb lohnt es sich gerade für Kleinserien oder Einzelstücke nicht ECM einzusetzen?
aufwändige Werkzeugauslegung
52
Wie lautet das physikalische Abtragprinzip
anodische Metallauflösung/ Elektrolyse
53
Welche Funktion muss der Elektrolyt primär erfüllen?
Strom leiten /Ionisierung
54
Vor/Nachteil ECM
Vorteil: kein/kaum Verschleiß keine mechanische Belastung des Werkstücks Nachteil: aufwendige Werkzeugauslegung lange prozesseinstellzeiten
55
1 chemisches Abtragungsverfahren und ein elektrochemisches neben ECM
chemisch : CHemisch thermisch abtragen / TEM elektrochemisch: STEM/ECF
56
Um einen stabilen Prozess zu gewährleisten,werden verschiedene Eigenschaften des Arbeitsmediums überwacht. Nennen Sie zwei der vier in der Vorlesung genannten Parameter
pH-Wert , Konzentration
57
Betriebsdauer t berechen
t = Q / I
58
Um eine genaueres Bearbeitungsergebnis zu erhalten,wird auf eine in der Vorlesung vorgestellte Prozessvariante des ECM zurückgegriffen. Nennen Sie diese und geben Sie an, inwiefern diese Modifikation die Bearbeitungszeit beeinflusst.
PECM bearbeitungsdauer erhöht sich aufgrund der Pausendauer