1.08-1 MSG-Schweißen

Question 1

Vorteile von MSG-Schweißen

Answer 1

• hohe Abschmelzleistung (ca. 10 kg/h)
• hohe Wärmeleitfähigkeit der Aktivgase
• fast alle Werkstoffe schweißbar

Question 2

Nachteile von MSG-Schweißen

Answer 2

• im Freien erschwert möglich wegen Schutzgasen
• Bindefehler am Nahtübergang
• Bindefehler durch vorlaufendes Schmelzbad
• mehr Spritzer (nimmt mit Co2-Gehalt zu)

Question 3

Minimale Blechdicke bei MSG-Schweißen

Answer 3

Mit CMT (Cold Metal Transfer) bis 0,5 mm

Question 4

Welche Polung hat die Elektrode beim MSG-Schweißen?

Answer 4

Elektrode ist konstant plusgepolt, selten gepulst.

Question 5

Vorteile von MSG-Schweißen im Gleichstrom

Answer 5

• tiefer Einbrand
• geringe Nahtüberhöhung
• geringe Spritzerbildung
• Reinigungswirkung Aluminium

Question 6

Nenne Drahtvorschub beim Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen / Impulslichtbogen

Answer 6

• Kurzlichtbogen: 8-12 l/min

- Sprühlichtbogen/Impulslichtbogen: 12-20 l/min

Question 7

MSG-Schweißen: Elektrodenabstand?

Answer 7

10-20 mm

Question 8

MSG-Schweißen: Welche Polung der Elektrode beim Auftragschweißen?

Answer 8

(-)-Polung, breitere Naht, geeignet für dünnere Bleche

Question 9

(a. Fragenübung) Welches sind die hauptsächlichen Komponenten beim MSG-Schweißen?
Und was ist das Ziel?

Answer 9

• Steuereinheit
• Drahtfördereinheit (Druck einstellen)
• Drahtförderrollen (an Draht anpassen)
• Schlauchpaket (Seele, Verlegung)
• Schweißbrenner (Stromkontaktrohr)
• Schutzgaseinrichtung (Gasmenge und -gemisch)
• Stromleitung, Gasführung

Ziel: Draht kontinuierlich fördern

Question 10

(a. Fragenübung) Erkläre die innere Regelung (welche Kennlinie?)

Answer 10

Delta-I-Regelung:
Wird Lichtbogen länger (U geht hoch), verringert sich die Abschmelzleistung (Strom geht runter), dadurch schmilzt weniger Draht ab und die Lichtbogenlänge bleibt konstant
(flach fallende Kennlinie)

Question 11

(a. Fragenübung)
a) Welche Arten von Zusatzwerkstoff gibt es?
b) Was sind die Vor- und Nachteile der untersch. Zusatzwerkstoffe?
c) Welche Anforderungen sind an den Schweißzusatz zu stellen=

Answer 11

a) Massivdraht und Fülldraht
b) Fülldraht: höhere Abschmelzleistung als bei Massivdraht
c) elektr. und Wärmeleitfähigkeit, Förderfähigkeit, Abschmelzleistung, Auswahl richtet sich nach Grundwerkstoff (unlegierte, warmfeste, hochfeste Stähle)

Question 12

(a. Fragenübung) Was ist bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe bei MSG zu beachten?

Answer 12

• Drähte für unlegierte, warmfeste und hochfeste Stähle sind meistens mit Kupfer überzogen (bessere Leitfähigkeit)
• Nichtrostende Stähle und hitzebeständige Stähle dürfen nicht verkupfert werden (rissempfindlich)
• Elektroden-Durchmesser (wegen Schlauchpaket etc.)

Question 13

(a. Fragenübung)
a) Welche Schutzgase kommen zum Einsatz?
b) Und welchen Zweck erfüllen sie?

Answer 13

a) inerte (Ar, He) & aktive Schutzgase (Co2, Ar, O2)
b) Schutz vor Oxidation, Vermeidung von Poren, Versprödung
Je höher der Co2-Anteil, desto mehr Spritzer.

Question 14

(a. Fragenübung) Welche Lichtbogenarten gibt es?

Answer 14

• Kurzlichtbogen (wenig U, wenig I, bei Zwangslage, dünne Bleche, Wurzellage))
• Übergangslichtbogen
• Impulslichtbogen (deckt ganze Bandbreite ab)
• Sprühlichtbogen (viel U, viel I, bei Wannenlage)
• Rotierender Lichtbogen

Einsatz hängt von Blechstärke ab.