Definição de fundição
processo tecnologico no qual uma peça é obtida por vazamento de uma liga no estado liquido numa cavidade de uma moldação.
Definição de Conformação plastica
processo de fabrico no qual uma peça é obtida por deformação plastica de um material ate se atingir a forma pretendida.
Definição de MAQUINAGEM
processo de fabrico no qual um componente é obtido a partir de um esboço bruto do qual é retirado, por arranque de apara, todo o material em excesso.
Mencione Algumas caracteristicas de Maquinagem
- elevada qualidade superficial
- elevada rentabilidade
- elevado desperdicio
- custos a considerar
- possibilidade de automização
O que é “Corte por arranque de apara”
São processos de maquinagem onde a ferramenta faz a operação de corte por deformação plastica; os processos mais comuns são:
- torneamento
- furação
- fresagem
Vantagens de corte por arranque de apara
- tolerâncias mais pequenas (dimensões mais precisas)
- optimo acabamento superficial
- custo efectivo.
Desvantagens de corte por arranque de apara
- Grande quantidade de material desperdiçado
- maior consumo de energia do que na conformação
Objetivos de desenvolvimento na maquinagem
- utlizar velocidades de corte mais altas
- minimizar lubrificação
- obter peças sem necessidade de retificação posterior
A apara continua deve ser evitada porque?
há de ser evitada pois tem a sua probabilidade de formar cortes irregulares por sobreaquecimento da ferramenta.
Qual é a formação ideal da apara?
o ideal e formar a apara de forma continua e a propria ferramenta produz o corte regular da apara. Para isso as ferramentas são normalmente dotadas de quebra aparas.
Principais variaveis que influenciam as condições de Maquinagem
- material da ferramenta
- Paramentros de corte
- uso ou não de fluido de corte
- condições de fixação
- força e energia dissipada
- desgaste da ferramenta
- o estado de acabamento superficial
Torno paralelo
Permitem obter uma grande variedade de superficies de revolução e maquinar peças longas ou curtas. São os tornos mais comuns.
Torno vertical
São utlizados para tornear peças de grandes dimensões (mas geralmente de pequena altura OU espessura) como volantes, polias, tambores, etc.
torno de faces
tornear peças curtas e de grandes dimensões e diametros. No entanto, este tipo de peças são mais facilmente montadas no torno vertical. Por este motivo o torno de faces tem sido ultrapassado pelo torno vertical.
Torno revolver
Desitinados a produção em serie, estes tornos contêm dois carros, o longitudinal e um outro, que tem uma tone giratoria porta-ferramentas com 4 a 12 ferramentas. Deste modo, permitem realizar varias operações de uma forma sequencial sem trocar a ferramenta bastando rodar a torre giratoria e colocar a ferramenta adequada em posição de trabalho.
Torno Automatico
Destina-se a producação em serie, uma vez iniciado o processo do torno automatico maquina as peças de uma forma automatica e assim um so operario pode ter a seu cargo varios tornos automaticos.
Torno semi-automatico
Realizados de forma automatica mas ha necessidade de colocar manualmente as peças nos dispositivos de montagem e no final das operações é necessario retirar manualmente a peça do torno
Constituição do Torno paralelo (diga suas funcionalidades):
1. torre porta ferramenta
2. carro transversal
3. carro longitudinal
4. cabeçote fixo
5. cabeçote movel
- torre porta ferramentas:
pode prender a ferramenta de corte por meio dos seus parafusos de aperto - carro transversal
movimento perpendicular ao eixo da peça que permite realizar as operações de facejamento (manivela) - carro longitudinal
realiza o movimento de avanço. Esse movimento é obtido com o auxilio de uma cremalheira. (volante ou automatico) - cabeçote fixo:
transmite o movimento a peça e aos outros mecanismos do torno. O cabeçote fixo possui no seu interior uma caixa de engrenagens que permite imprimir velocidades diversas a arvore. - cabeçote movel
apoia a peça no outro extremo
Quais são as etapas das operações de maquinagem?
- desbaste–> é a fase da maquiangem na qual se remove o maior volume de material em excesso na peça e tenta aproximar a peça do seu perfil final
- acabamento –> é a fase da maquinagem que visa a obtenção do contorno final da peça.
Requisitos da operação de roscagem:
Para conseguir realizar esta operação, é necessario sincronizar o movimento de avanço do carro porta ferramentas com o movimento de rotação da arvore do torno, de modo a que a cada volta do veio, o ferro avance um comprimento igual ao passo da rosca.
Furadora de coluna
É utlizada para a abertura de furos com diametros ate valores da ordem dos 25mm e pouco profundos
Furadora Multipla
São adequadas para produçoes em grande seire. Possuem varias arvores independentes que permitem realizar numa peça varias operações umas a seguir as outros.
furadora universal
Sao furadoras radiais em que o carro porta ferramenta tem a possibilidae de rodar em tomo de um eixo horizontal. Alem disso, o braço radial tambem pode rodar em tomo de um eixo horizontal, na ligação com o suporte da coluna.
fixação das brocas pequenas e grandes:
As brocas de dimensoes medias e grandes são a,ojadas directamente no veio. As brocas mais pequenas levam um casquolho intermediario.
Usa se uma bucha universal (black and decker do genero) de três garras, que se fixa ao coner morse do veio, e por rotação do anel recartilhado, abre e fecha as garras de modo a segurar a broca.
