Quinto parcial Flashcards

(66 cards)

1
Q

¿Qué son los materiales cerámicos?

A

Los materiales cerámicos son sólidos formados por sustancias inorgánicas, generalmente combinaciones de elementos metálicos y no metálicos. La parte dominante suele ser no metálica.

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2
Q

¿Cómo se clasifican generalmente los materiales cerámicos?

A

Se dividen en dos grandes categorías: cerámicos tradicionales y cerámicos avanzados o nuevos. Los tradicionales están más asociados a la calidad de la materia prima y tienen alta porosidad (40-50%) y baja densidad, con defectos del orden de milímetros. Ejemplos incluyen refractarios, cemento Portland, cal, vidrios de silicato, esmaltes y abrasivos. Los avanzados se definen más por los métodos de síntesis y procesamiento. Tienen baja porosidad (menor al 2%) y alta densidad (>98%), con defectos del orden de micrones. Ejemplos son superconductores, fibras ópticas y ferritas magnéticas. Son materiales muy específicos y de diseño.

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3
Q

¿Qué tipos de uniones o enlaces químicos se encuentran predominantemente en los materiales cerámicos?

A

Básicamente, hay uniones covalentes y uniones iónicas, o una mezcla de ambas. Las fuerzas de Van der Waals también son muy importantes en algunos tipos de materiales cerámicos.

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4
Q

¿Cómo se caracterizan las estructuras formadas por uniones iónicas o covalentes en los cerámicos?

A

Generalmente, estas uniones forman estructuras abiertas, no compactas. Esto se debe a que no hay liberación de electrones, lo que resulta en una estructura muy rígida y en equilibrio, donde los iones de la misma carga se repelen.

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5
Q

¿Qué es el número de coordinación en el contexto de enlaces iónicos?

A

El número de coordinación es el número de átomos o iones vecinos equidistantes más cercanos en la celda unitaria. Depende de la relación entre el radio del catión y el radio del anión. Por ejemplo, en el óxido de magnesio, la relación de radios Mg/O da un número de coordinación de 6.

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6
Q

¿Qué son las estructuras cristalinas y amorfas en cerámicos?

A

Estructura cristalina: Se produce con un enfriamiento lento, permitiendo un ordenamiento geométrico significativo de las celdas unitarias. Estructura amorfa: Se forma con un enfriamiento rápido, donde no hay celdas unitarias ni ordenamiento cristalino, resultando en un desorden total. Un ejemplo típico de material con estructura amorfa es el vidrio.

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7
Q

¿Qué es la anisotropía en materiales cerámicos y cómo se diferencia de los metales?

A

La anisotropía significa que el material presenta distintas propiedades en distintas direcciones. Los materiales cerámicos son fuertemente anisótropos, a diferencia de los metales que son isótropos (sus propiedades son las mismas en todas las direcciones).

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8
Q

¿Qué es el polimorfismo en materiales cerámicos?

A

El polimorfismo es la característica de los materiales cerámicos de poder tener una composición química idéntica pero estructuras cristalinas muy diferentes. Esto está asociado a cambios de temperatura y generalmente va acompañado de un cambio de volumen. Un ejemplo es el óxido de circonio, que pasa de monoclínico a tetragonal y luego a cúbico a diferentes temperaturas.

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9
Q

¿Cómo se comportan los cerámicos en términos de tenacidad y ductilidad?

A

Los cerámicos poseen tenacidad y ductilidad casi nulas. Esto se debe a sus estructuras abiertas que reducen la capacidad de deformación plástica y a la ausencia de planos de deslizamiento.

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10
Q

¿Son los cerámicos duros o frágiles?

A

Son duros pero frágiles. Su dureza se debe a la alta energía de sus enlaces. Su fragilidad es una limitación principal.

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11
Q

¿Son los cerámicos conductores o aislantes de electricidad y calor?

A

Son buenos aislantes eléctricos y térmicos. Esto se debe a que sus uniones iónicas con mucha electronegatividad retienen los electrones, impidiendo la transferencia de los mismos; no hay movimiento de electrones ni una banda de conductividad. La porosidad también actúa como puente térmico, siendo el aire un aislante.

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12
Q

¿Cómo es la resistencia de los cerámicos a la compresión y a la tracción?

A

Tienen buena resistencia a la compresión pero baja resistencia a la tracción. Su baja resistencia a la tracción se debe a la alta porosidad, que reduce el área efectiva de resistencia. Sin embargo, la compresión elimina la porosidad y permite que el material trabaje bien.

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13
Q

¿Cómo es la estabilidad química y la resistencia a altas temperaturas de los cerámicos?

A

Poseen excelente estabilidad química, siendo resistentes a la oxidación y al ataque químico, especialmente del agua. Lo más importante es que mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas muy elevadas, casi hasta su temperatura de fusión, a diferencia de los metales que se ablandan al calentarse.

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14
Q

¿Cuál es la densidad de los materiales cerámicos en comparación con los metales?

A

Generalmente, los materiales cerámicos tienen baja densidad. Algunos ejemplos comunes como el cuarzo o el óxido de magnesio son más livianos.

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15
Q

¿Tienen los cerámicos un alto módulo elástico?

A

Sí, los cerámicos poseen un alto módulo elástico, lo que los convierte en materiales rígidos.

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16
Q

¿Qué es el vidrio y cuál es su componente principal?

A

El vidrio es un polímero inorgánico de alto peso. Su componente principal es la sílice (SiO2), que forma una estructura aleatoria (amorfa) con ausencia de red cristalina.

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17
Q

¿Cómo se forma el vidrio y por qué es transparente?

A

El vidrio se forma cuando el material se enfría rápidamente desde un estado líquido, de modo que no se produce un ordenamiento cristalino. Es transparente porque al no tener una estructura cristalina ordenada, la difracción y refracción de la luz no son significativas, permitiendo que el rayo de luz lo traspase.

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18
Q

¿Qué es la temperatura de transición vítrea (Tg)?

A

La temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la cual el vidrio pasa de un estado con mayor dureza y rigidez a un estado gomoso y viscoso. Algunos vidrios son metaestables y pueden reordenarse o cristalizarse si la temperatura se mantiene entre Tg y la temperatura de solidificación.

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19
Q

¿Qué son los cerámicos uniatómicos? Ejemplifique.

A

Los cerámicos uniatómicos poseen un solo tipo de átomos y pertenecen a este grupo elementos como el Carbono (C), Silicio (Si), Germanio (Ge) y Boro (B).Diamante: Es la fase más estable a elevadas temperaturas y presiones. Es el material más duro, con una temperatura de fusión de 4100°C y una dureza superior a 3000 Vickers. Se utiliza como polvo abrasivo, en la fabricación de pastillas para instrumentos de corte, taladros y discos abrasivos.Grafito: Es la fase estable del carbono con una estructura cristalina hexagonal. Es auto lubricante, conductor eléctrico y térmico. Se usa para fabricar electrodos para hornos de arco eléctrico, crisoles para fusión de óxidos y fibras de refuerzo para compuestos.Vidrio de Carbono: Compuesto muy resistente a la corrosión, usado como relleno y en la fabricación de equipos para manejo químico.El germanio y el silicio son materiales semiconductores que pueden doparse para aplicaciones en ese campo.

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20
Q

¿Qué son los cerámicos de uniones no óxidos y cuáles son sus propiedades?

A

Son materiales constituidos por uniones diferentes, como el nitruro de boro (BN), el carburo de boro (B4C) y el nitruro de silicio (Si3N4).Sus propiedades incluyen: alta resistencia en caliente, alta resistencia a los cambios bruscos de temperatura y un bajo coeficiente de dilatación térmica lineal. Se utilizan en la construcción de piezas para máquinas térmicas de alta solicitación, como camisas de pistón en motores de alta cilindrada.

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21
Q

¿Qué son los cerámicos óxidos cristalinos y cuáles son sus componentes principales?

A

Los materiales cerámicos más comunes son los óxidos cristalinos, cuyos principales componentes son la alúmina (óxido de aluminio), la sílice (óxido de silicio) y la cal (óxido de calcio), y la magnesita (óxido de magnesio).Dentro de este grupo se encuentran las arcillas y los refractarios.

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22
Q

¿Qué es la sílice y en qué formas se encuentra?

A

La sílice (SiO₂) es la arena, muy conocida y utilizada en arcillas, refractarios y vidrios. Bajo diferentes condiciones de temperatura y presión atmosférica, se encuentra en tres formas distintas, que son polimorfos:Cuarzo: Por debajo de los 870°C.Tridimita: Entre 870°C y 1470°C.Cristobalita: Entre 1470°C y 1710°C.

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23
Q

¿Qué son las arcillas y cuáles son sus componentes principales?

A

Las arcillas son una mezcla de alúmina, agua y cuarzo. Se caracterizan por tener una estructura uniforme de capas o láminas, lo que las hace muy moldeables cuando se les adiciona agua.Los componentes principales son:Caolinita (arcilla propiamente dicha): Aporta plasticidad, capacidad de absorber agua y capacidad de moldeo y sinterización.Feldespato: Actúa como fundente.Cuarzo (sílice): Actúa como carga y aporta resistencia.Las arcillas tienen baja densidad y poseen muchos poros, lo que las hace funcionar como aislantes.

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24
Q

¿Qué son los materiales refractarios y cómo se clasifican?

A

Los materiales refractarios son cerámicos óxidos que resisten los efectos de las temperaturas elevadas, hasta 1550°C, y se utilizan en hornos de fundición y tratamientos térmicos.Se dividen en tres grandes grupos:Refractarios Ácidos: Conformados principalmente por sílice (SiO₂). No reaccionan con escorias ácidas pero sí se agrietan fácilmente.Refractarios Básicos: Formados principalmente por óxido de calcio (CaO) y magnesita (MgO). Resisten el ataque de escorias básicas y son de mayor calidad. A veces se les agrega carbono para aumentar la conductividad térmica.Refractarios Neutros: Derivados de la alúmina (Al₂O₃), cromita (Cr₂O₃) y grafito. La alta alúmina (más del 60-70%) es muy cara y de excelente calidad.Es importante diferenciar el material refractario del material aislante. Un refractario tiene mayor densidad y resistencia mecánica, pero menor aislación (poca porosidad), mientras que un aislante tiene alta porosidad, baja resistencia mecánica y baja densidad.

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25
¿Qué son los silicatos hidratables y dónde se utilizan?
Los silicatos hidratables son materiales que forman cementos y concretos. El cemento Portland es un ejemplo. Si se le agrega un sólido fino (arena) y un sólido grueso (piedra partida), se forma el hormigón. También pueden utilizarse para acelerar la solidificación.
26
¿Cuáles son las principales ventajas de los materiales cerámicos?
Mantienen sus propiedades a altas temperaturas.Alta dureza.Alta resistencia a la oxidación y al ataque químico (especialmente del agua).Alta resistencia mecánica a alta temperatura.Baja densidad.Baja conductividad térmica y eléctrica (son aislantes).Alto módulo elástico (son rígidos).Mayor eficiencia térmica por sus capacidades aislantes.Menor desgaste, prolongando la vida útil.
27
¿Cuáles son las principales desventajas de los materiales cerámicos?
Fragilidad, son susceptibles a daños por impactos.Dificultad de procesamiento.Casi nula tenacidad y ductilidad.Son irreproducibles en cierta medida, ya que dependen mucho del material de origen y yacimientos.Costo elevado en comparación con los metales.Escaso desarrollo y experiencia en diseño y fabricación para ciertas aplicaciones avanzadas.
28
¿Cómo pueden clasificarse los cerámicos de acuerdo a su composición?
Cerámicos Uniátomicos. Cerámicos de Uniones No Óxidos. Óxidos Cristalinos. Dentro de esta categoría se encuentran: Arcillas: Son mezclas de feldespatos, sílice y caolín. Refractarios: Son materiales que resisten los efectos de temperaturas elevadas, hasta 1550°C, manteniendo sus propiedades mecánicas casi hasta su temperatura de fusión.
29
¿Qué son los polímeros y cuál es la diferencia fundamental con los plásticos?
Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión repetida de una o varias moléculas (llamadas monómeros) mediante enlaces covalentes. Estas cadenas son largas y flexibles.Los plásticos son, en general, un material polimérico al que se le ha añadido un paquete de aditivos. Estos aditivos tienen diversas funciones, como prolongar la vida útil del polímero, otorgarle prestaciones mecánicas específicas o mejorar su procesabilidad, especialmente cuando el material debe estar a la intemperie.
30
¿Qué es la polimerización y cómo se define un monómero?
La polimerización es un proceso químico por el cual los reactivos, conocidos como monómeros (que son moléculas de bajo peso molecular), se agrupan químicamente entre sí para dar lugar a una macromolécula de gran peso.Un monómero es la unidad básica que se repite sucesivamente a lo largo de la cadena del polímero. Los monómeros están formados fundamentalmente por átomos de carbono (C) y pueden poseer grupos funcionales con uno o más átomos.
31
¿Cómo se clasifican los polímeros según su comportamiento frente a la temperatura? Describa cada tipo.
Los polímeros se clasifican en termoplásticos y termoestables (o termorrígidos):Termoplásticos:Se ablandan con el calentamiento y se pueden hacer fluir al aplicar una tensión.Cuando se enfrían, vuelven al estado sólido de forma reversible (reciclables), pudiendo repetir este ciclo múltiples veces.Poseen cadenas lineales (a veces ramificadas) y sus uniones intermoleculares de Van der Waals se rompen al calentar, permitiendo el flujo.Ejemplos incluyen el polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS y policloruro de vinilo (PVC).Termoestables (o Termorrígidos):Si bien se les puede dar calor para ablandarlos y hacerlos fluir inicialmente, la temperatura excesiva o prolongada genera un curado que no es reversible.Si se sigue aplicando calor después del curado, se produce la degradación del polímero.Tienen cadenas entrecruzadas (o reticuladas), lo que les confiere mayor rigidez, resistencia y estabilidad térmica.No se pueden reprocesar.Ejemplos típicos son las resinas fenólicas, el epoxi y la baquelita.
32
Explique la clasificación de los polímeros según la química de su síntesis.
La clasificación según la química de la síntesis se divide en polimerización por adición y por condensación: Polimerización por Adición: La molécula entera del monómero pasa a formar parte del polímero. No hay pérdida de materia (átomos). El mecanismo de crecimiento es por reacción en cadena, donde los monómeros se unen de uno en uno en etapas de iniciación, propagación y terminación, por lo que el peso molecular apenas varía con la conversión. Genera cadenas de alta masa molar. Ejemplos incluyen polietileno, polipropileno, poliestireno y policloruro de vinilo (PVC). Polimerización por Condensación: No todo el monómero pasa a formar parte del polímero, ya que hay una condensación o decantación de una molécula pequeña, como agua o HCl gaseoso. Requiere la presencia de al menos dos grupos funcionales en el monómero. El mecanismo de crecimiento es por etapas, donde las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas. Las cadenas están continuamente creciendo por combinación de otras más cortas, por lo que el peso molecular crece exponencialmente con la conversión. Genera muchas cadenas de baja masa molar. Ejemplos incluyen poliéster, poliamida (nylon) y policarbonato.
33
¿Qué es el grado de polimerización?
El grado de polimerización es una medida de la longitud de las cadenas poliméricas. Esencialmente, indica cuántas unidades monoméricas repetidas componen una cadena polimérica.
34
¿A qué hace referencia el término “funcionalidad”?
La funcionalidad se define como el número de uniones que una molécula de monómero puede formar con otros monómeros en una reacción química. Para que los reactantes puedan sintetizar polímeros, deben ser al menos difuncionales.Este concepto es crucial para determinar la estructura resultante del polímero:Un monómero difuncional (que puede formar dos uniones) generará un polímero lineal. Los termoplásticos, por ejemplo, suelen tener cadenas lineales o con algunas ramificaciones.Un monómero polifuncional (que puede formar más de dos uniones, es decir, >2) dará lugar a polímeros entrecruzados. Los termorrígidos (o termoestables), a diferencia de los termoplásticos, tienen cadenas entrecruzadas o reticuladas.
35
¿Cuáles son los tipos de estructura de cadena que pueden tener los polímeros?
Según su estructura, los polímeros pueden ser:Polímeros Lineales: Cadenas de macromoléculas no ramificadas. Son más propensos a formar estructuras cristalinas ordenadas, exhibiendo alta densidad y resistencia mecánica.Polímeros Ramificados: Las cadenas principales se interconectan con cadenas laterales o ramas. Las ramificaciones pueden afectar la solubilidad, la densidad, la viscosidad y la flexibilidad.Polímeros Entrecruzados: Las cadenas moleculares están unidas entre sí por enlaces covalentes adicionales, creando una estructura tridimensional (malla o red). Poseen mayor rigidez, resistencia y estabilidad térmica.
36
Explique la diferencia entre homopolímeros y copolímeros.
Homopolímeros: Son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los constituyen son iguales. Ejemplos: Nylon, Polietileno, Teflón, Cloruro de polivinilo.Copolímeros: Son aquellos polímeros formados por dos o más monómeros diferentes. Incluyen:Copolímeros al azar: Monómeros distribuidos aleatoriamente.Copolímeros alternantes: Monómeros dispuestos en un orden alternado.Copolímeros en bloque: Secuencias largas de un monómero unidas a secuencias de otro, formando bloques.Copolímeros de injerto: Monómeros organizados en grupos específicos o secuencias distintas.
37
¿Por qué es importante el peso molecular en los polímeros y cómo se determina?
Las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos son una consecuencia directa de su peso molecular. Es crucial no romper los enlaces covalentes durante el procesamiento para mantener el peso molecular óptimo para la aplicación.En los polímeros, a diferencia de otras moléculas (como el agua), no hay homogeneidad en la muestra, por lo que solo es posible determinar un peso molecular promedio.Se distinguen dos tipos principales de peso molecular promedio:Peso molecular promedio en número (Mn): Se asocia a la cantidad de moléculas y siempre está cerca del máximo de la distribución ponderal (el pico de la curva de campana de Gauss).Peso molecular promedio en peso (Mw): Es más útil para caracterizar un plástico y está asociado a la viscosidad de la solución, ya que las moléculas poliméricas más grandes forman soluciones más viscosas. Este valor tiende a ser mayor y siempre favorece a aquellos polímeros de mayor peso molecular.La distribución del peso molecular (la forma de la curva de campana de Gauss) también es importante, ya que:Una distribución estrecha (curva angosta y alta) es conveniente para el moldeo por inyección, ya que permite un intervalo de temperatura de procesamiento más homogéneo.Una distribución más ancha (curva chata y ancha) es preferible para procesos como la extrusión.
38
Describa las estructuras amorfa y cristalina en los polímeros. ¿Qué porcentaje de cristalinidad tienen normalmente?
Los materiales poliméricos en estado sólido siempre van a tener una porción amorfa y otra cristalina.No existe un polímero que sea 100% amorfo ni 100% cristalino. Sin embargo, el porcentaje de cristalinidad puede variar significativamente.La zona amorfa se refiere a una estructura desordenada.La zona cristalina implica un empaquetamiento de cadenas moleculares con una disposición atómica ordenada, formando pequeños cristales.Las cadenas poliméricas ramificadas (ej. polietileno de baja densidad) les cuesta ordenarse y formar cristales, lo que resulta en menor cristalinidad y menor densidad. Por el contrario, las cadenas lineales (ej. polietileno de alta densidad) favorecen el ordenamiento y la formación de cristales, resultando en mayor densidad.El porcentaje de cristalinidad está directamente asociado a las propiedades mecánicas: una alta cristalinidad se relaciona con un material más frágil, rígido y de alto módulo, mientras que una baja cristalinidad se asocia a alta tenacidad y bajo módulo.
39
Explique las temperaturas clave involucradas en el comportamiento de los polímeros: Temperatura de Transición Vítrea (Tg), Temperatura de Fusión (Tm) y Temperatura de Descomposición (Tz).
Temperatura de Transición Vítrea (Tg): Es una temperatura (o un pequeño intervalo) por debajo de la cual un polímero se encuentra en estado vítreo (rígido y frágil), y por encima de ella, presenta una consistencia de hule o gomosa.Temperatura de Fusión (Tm): Es la temperatura (o intervalo) en la cual los cristales desaparecen en un polímero semicristalino, y este pasa a formar un líquido muy viscoso. Para polímeros amorfos, no se habla estrictamente de "fusión", sino de temperatura de fluidez.Temperatura de Descomposición (Tz): Es la temperatura a la cual se rompen los enlaces covalentes de las cadenas, lo que provoca una reducción drástica del peso molecular y debilita el material. Es fundamental evitar alcanzar esta temperatura durante el procesamiento para no degradar el polímero, ya que el peso molecular afecta directamente sus propiedades mecánicas.
40
¿Cómo varía la viscosidad de los termoplásticos con el tiempo de aplicación del esfuerzo y la velocidad de cizalla? Defina los términos tixotrópico y pseudoplástico.
Las propiedades de muchos polímeros son dependientes de la velocidad de ensayo (velocidad de deformación) y del tiempo de aplicación del esfuerzo, a diferencia de los sólidos o fluidos tradicionales (como los metales).En los termoplásticos, a medida que se incrementa el tiempo de aplicación del esfuerzo, la viscosidad disminuye, mostrando un comportamiento tixotrópico.A medida que se aumenta la velocidad de deformación (o velocidad de cizalla), la viscosidad también se reduce, mostrando un comportamiento pseudoplástico.Esta reducción de la viscosidad se justifica por un cambio en la conformación molecular del polímero: las macromoléculas modifican su posición relativa para ofrecer menor resistencia al movimiento.Tixotrópico: Un fluido que muestra una disminución de la viscosidad a lo largo del tiempo, a una velocidad de corte constante.Pseudoplástico: Un fluido que muestra una disminución de la viscosidad al aumentar la velocidad de corte.
41
¿Cuáles son los principales factores que afectan las propiedades mecánicas de los polímeros?
Las propiedades mecánicas de los plásticos dependen de:Estructura y composición del plástico: Esto incluye el tipo de polímero, su estructura molecular (lineal, ramificada, entrecruzada), la complejidad de sus moléculas y si son cristalinos o amorfos.Condiciones de procesamiento: El procesamiento puede orientar las cadenas poliméricas en el sentido del flujo, mejorando la resistencia mecánica en esa dirección en comparación con la transversal.Temperatura de uso: Los polímeros son sensibles a la temperatura; su comportamiento (vítreo, gomoso, viscoso) cambia drásticamente, afectando sus propiedades mecánicas.Esfuerzo aplicado: La magnitud y la forma de aplicación del esfuerzo influyen en la deformación y resistencia del material.Tiempo de aplicación del esfuerzo (Velocidad de ensayo): Un ensayo a alta velocidad puede hacer que el material se comporte como frágil, mientras que un ensayo lento puede hacerlo parecer muy tenaz y deformable.
42
Describa cómo se relacionan las fases amorfa y cristalina con la deformación de un polímero semicristalino bajo tensión.
En la deformación de un material polimérico semicristalino, la componente amorfa es la primera en sufrir la deformación.A medida que aumenta la tensión y la deformación, la fase amorfa se deforma y luego transmite parte de la deformación a los cristales.La fase cristalina es más resistente a la deformación.Cuando la fase amorfa se encuentra en estado gomoso (por encima de Tg), los cristales se deforman plásticamente y cambian su forma sin ruptura molecular. Este mecanismo confiere alta tenacidad a los materiales semicristalinos.Finalmente, se produce la rotura del material.
43
Mencione y describa brevemente los principales métodos de procesamiento de polímeros.
Los polímeros pueden procesarse mediante varios métodos, individualmente o en combinación:Extrusión: Proceso continuo donde el polímero fundido se fuerza a pasar a través de una boquilla para darle forma, produciendo productos de sección transversal constante (ej., tubos, láminas, perfiles). Las cadenas poliméricas se orientan en el sentido del flujo.Moldeo por Inyección (Inyección): Proceso cíclico donde el polímero fundido es inyectado a alta presión en un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para obtener la pieza. Es adecuado para polímeros con distribución de peso molecular homogénea.Soplado (Moldeo por Soplado): A menudo una combinación de extrusión o inyección. Una "manga" de polímero fundido se expande con aire a presión dentro de un molde para formar la pieza (ej., botellas, bolsas). Requiere que el polímero mantenga la resistencia de fundido aún fluyendo.Rotomoldeo: Utilizado para piezas grandes de bajo volumen de producción (ej., tanques de agua). El polímero en polvo se calienta dentro de un molde que gira biaxialmente, formando una película uniforme en el interior. Permite trabajar con varias capas.Termoconformado (Termoformado): Se realiza en la zona de estado gomoso del polímero. Una lámina de polímero se calienta hasta su consistencia de hule/goma, se deposita sobre un molde y se le aplica vacío para que tome la forma.
44
¿Qué son los aditivos en los plásticos y cuáles son sus principales funciones?
Los aditivos son materiales que se dispersan físicamente en una matriz polimérica para modificar sus propiedades sin afectar la estructura molecular del polímero base. Los plásticos se definen como materiales poliméricos con un paquete de aditivos.Sus principales funciones incluyen:Facilitar el procesamiento: Estabilizantes y lubricantes.Modificar propiedades mecánicas: Plastificantes (ej. en PVC), cargas (para compuestos), y modificadores de impacto.Disminuir el costo: Principalmente cargas como el talco en polipropileno, al ser materiales más económicos que el plástico.Modificar propiedades superficiales: Anti estáticos, anti deslizantes, anti desgaste, promotores de adhesión.Modificar propiedades ópticas: Pigmentos y colorantes, agentes de nucleación.Aditivos contra el envejecimiento: Estabilizantes contra la luz UV (para materiales a la intemperie) y fungicidas.Otros: Agentes espumantes o retardantes de llama (muy usados en materiales eléctricos).
45
¿Qué son los materiales compuestos?
Los materiales compuestos son combinaciones macroscópicas de dos o más materiales diferentes que poseen una interfase discreta y reconocible que los separa. Debido a esta combinación, son heterogéneos, lo que significa que sus propiedades no son las mismas en todo su volumen. Esto los diferencia de las aleaciones, donde la estructura particular cambia sin fases discretas visibles.
46
¿Cuáles son las consideraciones prácticas al utilizar materiales compuestos?
A pesar de sus propiedades excepcionales, utilizar materiales compuestos en aplicaciones prácticas no siempre es factible debido a que, en general, son materiales caros y de difícil fabricación. Su uso se justifica cuando las propiedades excepcionales requeridas para una aplicación específica superan el costo.
47
¿Cuáles son los elementos clave en la caracterización de los materiales compuestos?
En los materiales compuestos, la caracterización es fundamental para asegurar que cumplan con las solicitaciones a las que estarán sometidos. Los elementos clave que se interrelacionan son:Propiedades: Definidas en base a las solicitaciones o la estructura.Desempeño: Cómo el material se comporta bajo cargas, resistencia a la rotura, etc..Proceso de fabricación: La manera en que se procesan los materiales compuestos afecta directamente sus propiedades, estructura y desempeño.
48
¿Cuáles son los componentes principales de los materiales compuestos?
Los materiales compuestos están compuestos por: Matriz; Refuerzo; Aditivos; Cargas.
49
¿Qué es la matriz y qué tipos de materiales pueden cumplir este papel?
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido. Materiales como metales, cerámicos o resinas orgánicas pueden actuar como matriz.
50
¿Cuáles son las principales funciones de la matriz?
Las principales funciones de la matriz incluyen:Determinar las propiedades físicas y químicas del compuesto, ya que la matriz está en contacto con el exterior y protege el material de refuerzo.Transmitir las cargas al refuerzo (hacia las fibras).Proteger el refuerzo y darle cohesión. Actúa como barrera contra esfuerzos externos que podrían romper las fibras y mantiene las fibras aglomeradas para una correcta transmisión de cargas.En la mayoría de los casos, determina la resistencia al impacto y puede detener la propagación de fisuras. La matriz evita que una fisura iniciada en ella se propague a las fibras.Determinar la conformabilidad y el acabado superficial.Controlar las propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el comportamiento frente a la temperatura del compuesto.
51
¿Cómo se clasifican las matrices según su naturaleza y dónde se aplican?
Las matrices se clasifican en:Matriz Polimérica: Son las más comunes y también se conocen como polímeros o plásticos reforzados con fibras. Utilizan fibras de vidrio, carbono o aramídicas como refuerzos.Matriz Metálica: Se utilizan cada vez más en la industria automotriz. Están formadas por metales livianos como el aluminio como matriz, y fibras de refuerzo como carburos de silicio.Matriz Cerámica: Se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Están formadas por una matriz cerámica y un refuerzo de fibras cortas de carburo de silicio o nitruro de boro, ligadas a la metalurgia.
52
¿Qué es el refuerzo y cuál es su propósito principal?
El refuerzo es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto alguna propiedad que la matriz no posee por sí misma. Generalmente, se utiliza para incrementar la resistencia y rigidez mecánica, pero también para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.
53
¿Cómo se clasifican los materiales compuestos según su refuerzo?
Los materiales compuestos se clasifican en:Reforzados con partículasReforzados con fibras
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Describe los compuestos consolidados por dispersión.
En estos compuestos, las partículas tienen un diámetro ínfimo, de 10 a 250 nanómetros. Generalmente son óxidos metálicos introducidos en la matriz por métodos distintos a las transformaciones de fase de las aleaciones. A temperatura ambiente, pueden ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales, pero su resistencia decrece en menor medida al incrementarse la temperatura, ya que no ocurren fenómenos típicos que reduzcan la resistencia mecánica de las aleaciones.
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Describe los compuestos reforzados con partículas grandes.
El término "grande" indica interacciones entre la matriz y las partículas a nivel macroscópico. Estos materiales están diseñados para producir combinaciones de propiedades poco usuales, no principalmente para mejorar la resistencia mecánica. El ejemplo más común es el hormigón, donde el cemento y el agua forman la matriz, y la arena y las piedras (carga) ocupan volumen para reducir costos. Otros ejemplos incluyen polímeros con aditivos de relleno.
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¿Cuáles son las ventajas de los compuestos reforzados con fibras?
La mayoría de los compuestos reforzados con fibras consiguen una mejor resistencia a la fatiga, mayor rigidez y una mejor relación resistencia-peso. Esto se logra al incorporar fibras resistentes y rígidas (aunque frágiles) en una matriz más blanda y dúctil. La matriz transmite la fuerza a las fibras, que soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del compuesto puede ser alta tanto a temperatura ambiente como a elevadas temperaturas.
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¿Qué factores deben considerarse al diseñar un compuesto reforzado con fibras?
Al diseñar un compuesto reforzado con fibras, se deben considerar los siguientes factores:La longitudEl diámetroLa orientación (que va a determinar las propiedades mecánicas en dicha dirección)La cantidad y propiedades de las fibrasLas propiedades de la matrizLa unión entre las fibras y la matriz (interfase)
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Explica la importancia de la longitud y el diámetro de las fibras.
Las fibras pueden ser cortas, largas o continuas, y sus dimensiones se caracterizan por la relación de forma (longitud/diámetro). La resistencia del compuesto mejora cuando la relación de forma es grande.Diámetro pequeño: Fabricar fibras con el diámetro más pequeño posible reduce el área superficial y, en consecuencia, disminuye los defectos que pueden propagarse durante el proceso o bajo carga, evitando la propagación de fisuras.Fibras largas: Se prefieren fibras largas porque los extremos soportan menos carga que el resto. A menos extremos, mayor capacidad de las fibras para soportar la carga. El gráfico en las fuentes muestra que al incrementar la longitud de las fibras de vidrio en una matriz epóxica, aumenta enormemente la resistencia a la tracción del compuesto.
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¿Cómo afecta la cantidad de fibras al compuesto?
Una mayor fracción de volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto, ya que las fibras poseen mayores propiedades mecánicas intrínsecas. Sin embargo, la fracción máxima de volumen de fibra es aproximadamente del 80%. Más allá de esta cantidad, las fibras no quedan totalmente rodeadas por la matriz, y la transferencia de carga deja de ser eficiente.
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Describe la influencia de la orientación de las fibras en las propiedades del compuesto.
La orientación de las fibras es crucial y afecta si el material será isotrópico o anisotrópico.Orientación aleatoria (fibras cortas): Las fibras cortas con orientación aleatoria y una relación de forma típica pueden introducirse fácilmente en la matriz, dando un comportamiento relativamente isotrópico (propiedades similares en todas las direcciones).Arreglos unidireccionales (fibras largas o continuas): Producen propiedades anisotrópicas. Esto significa que la resistencia y rigidez son particularmente buenas paralelas a las fibras, pero si la carga es perpendicular a las fibras, las propiedades son pobres.Patrones tridimensionales o tejidos: Las fibras también pueden organizarse en patrones tridimensionales o tejiéndose entre sí. Esto permite obtener propiedades más isotrópicas, ofreciendo propiedades mecánicas en múltiples direcciones. Sin embargo, los procesos para lograr estas orientaciones tridimensionales o casi isotrópicas son mucho más costosos que los unidireccionales.
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¿Por qué la fibra de vidrio es más resistente que una plancha de vidrio?
Aunque el vidrio es un material frágil y susceptible a defectos (poros, imperfecciones), cuando se produce en forma de fibras, su resistencia mejora enormemente.En una plancha de vidrio, un defecto puede iniciar la propagación de una fisura que fragiliza rápidamente toda la estructura y la rompe.En el caso de la fibra de vidrio, al tener infinidad de fibras de diámetro muy pequeño, si una fibra genera un poro y se corta, las fibras adyacentes no tienen la misma imperfección. La fisura en una fibra no se propaga necesariamente a las demás. Así, la mayoría de las fibras sin defectos pueden soportar la carga, lo que da una resistencia global mucho mayor. Sin embargo, esta alta capacidad de resistir esfuerzos se exhibe principalmente en la dirección de las fibras, resultando en propiedades mecánicas generalmente anisotrópicas.
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Describe las propiedades y usos de la fibra de carbono.
La fibra de carbono es una forma de grafito donde las láminas hexagonales de carbono son largas y delgadas, empacadas azarosamente o apretadas juntas, lo que las convierte en un material amorfo.A diferencia del grafito (donde las láminas se deslizan fácilmente), en la fibra de carbono, ante una tensión de tracción, las hojas se "traban" unas con otras, previniendo su corrimiento entre capas e incrementando grandemente su resistencia.Los filamentos tienen diámetros entre 5 y 8 micrómetros, combinados en mechas de 5.000 a 12.000 filamentos.Poseen alta resistencia mecánica y alta rigidez.Sus desventajas son que son poco resistentes al roce y al impacto de baja energía.
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Describe las propiedades y usos de las fibras aramídicas, como el Kevlar.
La aramida es un filamento orgánico derivado del petróleo. El Kevlar es un polímero aromático infusible, similar al nylon.Tiene una estabilidad y resistencia térmica y a las llamas muy altas.Sus propiedades de tracción son superiores a las de las fibras textiles normales debido a su alta orientación molecular.Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y a la corrosión, y son extremadamente resistentes al ataque químico, excepto ácidos fuertes y bases a altas concentraciones.Aplicaciones: Se utilizan en chalecos antibalas debido a su capacidad de no propagar plásticamente el impacto a otras fibras, absorbiendo mucha energía. También se usan en tanques de combustible de autos de carrera por su alta resistencia y capacidad de absorber energía, ofreciendo más tiempo para escapar en caso de incendio.
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¿Qué son las fibras naturales y por qué se están utilizando cada vez más?
Las fibras naturales provienen de productos como el lino o la fibra de coco. Se utilizan cada vez más en materiales reforzados debido a que son más económicas y tienen un menor impacto medioambiental. Se están realizando muchos esfuerzos de investigación para fabricar materiales compuestos completamente "ecológicos" o "verdes", reforzando matrices de polímeros naturales (ej. celulosa) con fibras de origen vegetal.
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¿Cuál es la importancia de la interfase en los materiales compuestos?
La interfase es la región de contacto entre la matriz y el refuerzo. Las propiedades de los materiales compuestos dependen críticamente de cómo sea esta interfase.Si la interfase es débil, la transferencia de carga de la matriz a la fibra no será eficiente, la matriz terminará soportando las cargas (y fallando), o se producirán huecos, llevando a la rotura de la pieza.Lograr una buena adhesión es difícil, ya que a menudo se trata de materiales de familias diferentes (polímero-vidrio, metal-cerámico).La buena adhesión depende del contacto íntimo de los átomos en la superficie de ambos componentes. Por ello, existe un área de desarrollo de aditivos para recubrir las fibras y hacerlas más compatibles con la matriz, aumentando la adhesión.
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¿Por qué el modo de fabricación es importante en los materiales compuestos?
Las propiedades finales de un material compuesto no dependen solo de las propiedades individuales de la matriz y las fibras, sino también del modo en que se diseñan y procesan dichos materiales.