Segundo parcial Flashcards

(68 cards)

1
Q

¿Qué es una FASE?

A

Es la parte del sistema o diagrama de fase con propiedades físicas y químicas homogéneas (las mecánicas no, porque dependen de la composición). Presenta iguales propiedades intensivas y delimitaciones bien marcadas.

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2
Q

¿Qué muestran los DIAGRAMAS DE FASE?

A

Los DIAGRAMAS DE FASE permiten visualizar las distintas fases en equilibrio, en función de tres variables: presión, temperatura y composición. En general se usan diagramas binarios (se mantiene la presión constante). Muestran cuáles serán las fases estables si se deja evolucionar un sistema durante el tiempo suficiente (enfriamiento lento) para que se produzcan las transformaciones.

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3
Q

En un diagrama de fase para dos componentes con solubilidad total, ¿qué representan la Línea de Liquidus y la Línea de Solidus?

A

La Línea de Liquidus representa la temperatura por encima de la cual la aleación está completamente líquida (fase L). Por debajo de esta línea, se tienen dos fases (estado tixotrópico), líquida y sólida (solución sólida de ambos componentes). La Línea de Solidus representa la temperatura por debajo de la cual la aleación está completamente sólida (fase SS). Por encima de esta línea, hay dos fases, una líquida y otra sólida (solución sólida).

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4
Q

¿Qué diferencia hay en la curva de transformación de un elemento puro y una solución sólida?

A

Un elemento en estado puro presenta una curva de transformación recta (ya que la transformación es isotérmica), mientras que las soluciones sólidas presentan un cambio de pendiente en su transformación.

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5
Q

¿Qué es la COMPOSICIÓN DE FASES (COF)? ¿Cómo se determina en un diagrama de fase?

A

La COMPOSICIÓN DE FASES (COF) es el porcentaje de aleantes que posee cada fase. Se obtiene del corte de una línea horizontal denominada “línea de coexistencia” (a una temperatura dada) con la línea de solidus o liquidus.

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6
Q

¿Cómo se interpreta la intersección de la línea de coexistencia con la línea de liquidus y la línea de solidus para determinar la composición de las fases?

A

La intersección con la línea de liquidus indica el porcentaje del componente del eje “x” en estado líquido, y la intersección con la línea de solidus indica el porcentaje de dicho componente en estado sólido.

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7
Q

¿Qué es la CANTIDAD DE FASES (CAF)? ¿Qué regla se utiliza para calcularla?

A

La CANTIDAD DE FASES (CAF) es el porcentaje de cada fase que coexiste a una temperatura y para una aleación determinada. Para realizar el cálculo se utiliza la regla de la palanca inversa.

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8
Q

En el diagrama Al-Si, ¿cuáles son las fases sólidas presentes y qué porcentaje máximo de Si puede disolver la fase α a 577°C? ¿Qué porcentaje máximo de Al puede disolver la fase β a 577°C?

A

Las fases sólidas presentes son la fase α (solución sólida de Al y Si con elevado porcentaje de Al) y la fase β (solución sólida de Al y Si con elevado porcentaje de Si). La fase α tiene capacidad de disolver hasta 1.65% Si a 577°C, y la fase β tiene capacidad de disolver hasta 1% Al a 577°C.

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9
Q

¿Cuáles son las líneas importantes que se identifican en el diagrama de fase Al-Si y qué representan?

A

Se identifican la LÍNEA DE LIQUIDUS, la LÍNEA DE SOLVUS, la LÍNEA DE SOLIDUS y la LÍNEA EUTÉCTICA.
Línea de Liquidus: Representa la temperatura por encima de la cual el material se encuentra completamente en estado líquido (fase L) para una composición dada. Al cruzar esta línea durante el enfriamiento, comienzan a formarse los primeros cristales de una fase sólida.
Línea de Solidus: Representa la temperatura por debajo de la cual los componentes se encuentran completamente en estado sólido para una composición dada. Por encima de la misma se obtienen distintos porcentajes de la fase líquida.
Línea de Solvus: Representa el límite de solubilidad de un componente en otro en estado sólido en función de la temperatura. Delimita las regiones de una única fase sólida (fase α o fase β) de la región con dos fases sólidas (fase α + β).
Líneas eutécticas o eutectoide: Representa la temperatura a la cual ocurre la transformación eutéctica (la cual tiene lugar a temperatura constante): al enfriarse una aleación líquida de composición eutéctica (11.6% en peso de Si para el Al-Si), se transforma directamente en dos fases sólidas (α + β).

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10
Q

¿Qué es el punto eutéctico?

A

El punto eutéctico es la intersección de la línea eutéctica con las líneas de liquidus. Representa la temperatura más baja a la que solidifica cualquier mezcla líquida de dos componentes A y B, y por lo tanto el punto de fusión más bajo de cualquier mezcla de A y B sólidos.

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11
Q

¿Qué tipos de transformaciones pueden presentarse en un diagrama de fase?

A

Existen las transformaciones Eutéctica (L → α + β), Peritéctica (α + L → β), Monotéctica (L1 → L2 + α), Eutectoide (γ → α + β), Peritectoide (α + β → γ).

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12
Q

¿Qué es la fase α primaria o proeutéctica?

A

La fase α primaria o proeutéctica es la primera fase en solidificar y aparece en forma de granos. Aparece cuando la aleación está acercándose a la línea eutéctica mientras se enfría (en los casos en que NO se tiene una composición eutéctica).

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13
Q

¿Qué es la fase α + β eutéctica? ¿Qué microestructura presenta?

A

La fase α + β eutéctica es una microestructura con forma laminar formada luego de pasar por el punto eutéctico (577ºC). Solidifica de forma similar a una aleación eutéctica (lámina a lámina), pero presenta granos causados por la precipitación de α o β según corresponda.

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14
Q

¿Qué son las aleaciones hipoeutécticas, eutécticas e hipereutécticas? ¿Qué características presenta la metalografía de cada una en la parte final del enfriamiento?

A

Aleaciones hipoeutécticas: poseen un porcentaje en peso de Si menor al 11,6%. En la parte final del enfriamiento, se observa la disposición laminar del (α + β) eutéctico, junto con granos de α primario precipitado. Aleaciones eutécticas: poseen un porcentaje en peso de Si igual al 11,6%. En la parte final del enfriamiento, se puede observar únicamente la disposición laminar del (α + β) eutéctico. Aleaciones hipereutécticas: poseen un porcentaje en peso de Si mayor al 11,6%. En la parte final del enfriamiento, se observa la disposición laminar del (α + β) eutéctico, junto con granos de β primario precipitado.

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15
Q

¿Cuáles son las principales formas de clasificar el acero?

A

El acero se puede clasificar según su uso (acero para maquinaria, estructural o para herramientas), y según su composición química. La clasificación por composición química se indica mediante un sistema numérico que refleja el contenido aproximado de los elementos importantes.

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16
Q

¿Cómo clasifica AISI los aceros según su contenido de carbono y aleantes?

A

Según AISI, los aceros se dividen por su contenido de carbono en bajos (menor a 0.25%), medios (entre 0.25 y 0.55%) y altos (más de 0.55%). En cuanto a los aleantes, se clasifican en aceros al carbono simples (con manganeso como máximo en 1.65%, y silicio y cobre como impurezas del reciclado), aceros de baja aleación (donde la suma de los aleantes es menor al 5%), y aceros de alta aleación (donde la suma de los aleantes es mayor al 5%, incluyendo aceros para herramientas y aceros inoxidables con su propia nomenclatura).

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17
Q

¿Cómo funciona el sistema de clasificación AISI para aceros?

A

La clasificación AISI generalmente está compuesta por cuatro o cinco dígitos. El primer dígito indica la aleación principal. El segundo dígito muestra si ha habido modificaciones en la aleación principal. Los dos últimos dígitos representan la cantidad de carbono en centésimas de porcentaje (al dividirlos por cien se obtiene el porcentaje de carbono). Por ejemplo, en un acero 1030, el ‘1’ indica que la aleación principal es el manganeso, el ‘0’ indica que no hay modificaciones significativas, y ‘30’ indica un 0.30% de carbono.

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18
Q

¿Cuáles son los dos efectos principales que generan los aleantes en los aceros?

A

Los aleantes pueden tener efectos en las matrices ferríticas y austeníticas (extendiéndolas y aumentando las regiones de las matrices correspondientes). También pueden ser grafitizantes (favoreciendo la aparición de carbono como grafito) o carburantes (favoreciendo la aparición de carbono en forma de carburos).

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19
Q

¿Qué representa el diagrama metaestable de hierro-carburo de hierro?

A

El diagrama de hierro-carburo de hierro representa las fases estables presentes en las aleaciones de hierro y carbono en función de la temperatura y la composición (porcentaje de carbono). Permite determinar el tipo de acero o fundición. Se le llama metaestable porque la cementita (Fe3C) tiende a descomponerse en hierro y grafito con el paso del tiempo (miles de años).

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20
Q

¿Cuáles son las fases presentes en el diagrama Fe-Fe3C?

A

Las fases principales son la ferrita δ (delta), la austenita ɣ (gamma), la ferrita α (alfa), y la cementita Fe3C (carburo de hierro).

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21
Q

Describe brevemente las características de la fase ferrita δ.

A

La ferrita δ es una solución sólida intersticial de hierro delta y carbono con estructura cristalina BCC. Se forma a altas temperaturas y tiene una baja solubilidad de carbono (máximo 0.09%). Sufre una reacción peritéctica a 1495°C. No tiene gran relevancia en las características finales de los aceros a temperatura ambiente. A los 1400ºC sus átomos se reagrupan como FCC.

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22
Q

Describe brevemente las características de la fase austenita ɣ.

A

La austenita es una solución sólida intersticial de hierro gamma y carbono con estructura cristalina FCC. Disuelve hasta 2% de carbono a 1130°C. No es estable a temperatura ambiente en los aceros. Es un constituyente blando y no magnético. Es la fase en la que se realizan los procesos de formación plástica (ya que es blanda).

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23
Q

Describe brevemente las características de la fase ferrita α.

A

La ferrita α es una solución sólida intersticial de hierro alfa y carbono con estructura cristalina BCC a temperatura ambiente, transformándose a FCC a 903°C. Tiene una baja solubilidad de carbono (máximo 0.023% a 723°C, disminuyendo a 0.008% a temperatura ambiente). Es más dura que la austenita pero la fase más blanda a temperatura ambiente debido al bajo porcentaje de C que contiene (el C aporta la dureza del material). Es magnética por debajo de 760°C.

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24
Q

¿Por qué puede disolverse más carbono en la austenita que en la ferrita, si esta última tiene celdas tipo BCC, las cuales tienen menor FEA que las celdas FCC de la austenita?

A

Porque, si bien la red FCC es más compacta, sus espacios libres se encuentran cercanos entre sí (al contrario que en la red BCC), por lo cual los intersticios son más grandes, pudiendo albergar más átomos de carbono.

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25
Describe brevemente las características de la fase cementita Fe3C.
La cementita es un compuesto intermetálico de hierro y carbono con una composición estable de 6.67% de carbono. Su estructura cristalina es ortorrómbica compleja (12 átomos de Fe y 4 de C). Es un compuesto muy duro y frágil con alargamiento nulo (A(%) = 0), de gran resistencia mecánica. Es magnética por debajo de 210°C.
26
¿Qué son los microconstituyentes perlita y ledeburita y cómo se forman?
La perlita es un microconstituyente laminar (lo que hace que presente una elevada dureza y resistencia mecánica) formado por microláminas alternas de ferrita y cementita (Cm). Se forma por debajo de los 723°C durante el enfriamiento de la austenita eutectoide (0.8% de carbono). La ledeburita es una mezcla eutéctica de austenita (48%) y cementita ɣ (52%) + Fe3C (95,7% de Fe y 4,3% de C), que se forma a 1145° a partir de la presencia de un 4,3% de C (es un constituyente de las fundiciones a altas temperaturas). No existe como tal a temperatura ambiente, ya que al enfriarse la austenita en su interior se transforma en perlita, resultando en una microestructura de cementita y perlita.
27
¿Cuáles son las temperaturas y composiciones eutéctica, eutectoide y peritéctica importantes en el diagrama Fe-Fe3C?
Peritéctica: 1495°C, con una reacción entre 0.53% C (líquido) y 0.09% C (ferrita δ) para formar austenita con 0.17% C. Eutéctica: 1145°C (aproximadamente 1129°C en otra fuente), con una transformación de líquido (4.3% C) a austenita (2.11% C) + cementita (6.67% C), formando la ledeburita. Eutectoide: 723°C , con una transformación de austenita (0.8% C) a ferrita (0.0218% C) + cementita (6.67% C), formando la perlita.
28
¿Cómo se clasifican las aleaciones de hierro-carbono (aceros y fundiciones) según su contenido de carbono y su relación con el diagrama Fe-Fe3C?
Aceros: Contienen entre 0% y 2% de carbono. Atraviesan solo la isoterma eutectoide. Son dúctiles, maleables elásticos y tenaces. Se subdividen en: Hipo-eutectoides: 0.0218% a 0.8% de carbono. Microestructura final de ferrita y perlita. Eutectoides: Exactamente 0.8% de carbono. Microestructura final de perlita. Hiper-eutectoides: 0.8% a 2% de carbono. Microestructura final de perlita y cementita proeutectoide en los bordes de grano. Fundiciones: Contienen entre 2% y 6.67% de carbono. Atraviesan las isotermas eutectoide y eutéctica. Poseen buena maquinabilidad, son relativamente duras, resisten la corrosión y el desgaste. Se subdividen en: Hipo-eutécticas: 2% a 4.3% de carbono. Microestructura con ledeburita (a alta temperatura) que se transforma en cementita y perlita, además de austenita que se transforma en perlita y cementita. Eutécticas: Exactamente 4.3% de carbono. Microestructura de ledeburita (transformada a cementita y perlita a temperatura ambiente). Hiper-eutécticas: 4.3% a 6.67% de carbono. Microestructura con cementita proeutéctica y ledeburita (transformada a cementita y perlita).
29
¿Qué son los compuestos intermetálicos, y cómo se relacionan con las fases del diagrama Fe-Fe3C?
Un compuesto intermetálico es una fase intermedia con una composición definida y una estructura cristalina diferente a la de sus elementos constituyentes. La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetálico con una composición fija de 6.67% de carbono y una estructura ortorrómbica.
30
¿La mayoría de las situaciones para los materiales se dan en equilibrio?
La mayoría de las situaciones para los materiales ocurren en el no equilibrio, a diferencia de lo observado en los diagramas de fase, por ejemplo, en los cuales se asume una velocidad de enfriamiento infinitamente lenta y una pureza total de los materiales, las cuales no son reales.
31
¿Qué es la difusión y cuál es su finalidad a nivel atómico?
La difusión es el mecanismo del movimiento de los átomos en estado sólido. Los átomos se mueven con la finalidad de eliminar la diferencia de concentraciones o diferencias de temperaturas y lograr uniformidad. Supone un proceso físico irreversible.
32
¿Cuáles son los dos mecanismos principales por los cuales ocurre la difusión? ¿Cuáles son los factores más importantes para que ocurra la difusión?
La difusión ocurre mediante dos mecanismos: por diferencia de temperatura o diferencia de concentración (movimiento de una región de alta concentración a un área de baja concentración). Los factores más importantes de la difusión son el tiempo y la temperatura.
33
Describe los mecanismos de difusión en soluciones sólidas.
La difusión en las soluciones sólidas ocurre principalmente por tres mecanismos: Mecanismo de vacancia: Un átomo se salta a una posición vacía, dejando su hueco para que otro átomo se mueva. Mecanismo intersticial: Un átomo pequeño pasa a través de las posiciones intersticiales de la red cristalina. Mecanismo de intercambio: Un átomo pasa a la posición de otro.
34
¿Cómo afecta la temperatura al movimiento de los átomos?
A mayor temperatura, mayor vibración experimentarán los átomos de la red cristalina, por lo tanto, habrá una mayor facilidad para que los átomos intersticiales se muevan.
35
Compare la energía de activación para la difusión intersticial y sustitucional. ¿Qué implicaciones tiene esto para la velocidad de difusión?
La energía de activación de una solución intersticial sólida es muchísimo menor que la energía necesaria para la activación de una solución sólida sustitucional. Por lo tanto, la difusión intersticial va a ser más rápida que la difusión sustitucional.
36
Enuncia la primera ley de Fick. ¿A qué está relacionado el flujo de difusión?
La primera ley de Fick establece que la velocidad de difusión (o flujo de difusión) está relacionada con el coeficiente de difusión/difusividad del material (matriz anfitriona) y el gradiente de concentración.
37
¿Cómo se relaciona el coeficiente de difusión con la temperatura?
El coeficiente de difusión/difusividad se relaciona con la temperatura de una manera tipo Arrhenius. A temperaturas más altas, la difusión (o difusividad) va a ser más alta.
38
¿Qué es la energía de activación?
La energía de activación es la energía requerida para que el defecto pueda moverse o para que el proceso de difusión suceda. La velocidad de este movimiento se describe por una ley tipo Arrhenius.
39
¿Qué factores afectan la difusión además de la temperatura y la concentración?
Otros factores que afectan la difusión son el tipo de estructura (ya que la energía de activación es menor en estructuras abiertas, y mayor en estructuras cerradas), la energía del enlace atómico (a mayor energía de enlace, mayor energía de activación), y el punto de fusión del material (materiales con alto punto de fusión necesitan más energía de activación).
40
Describe los tres tipos principales de difusión y compara sus energías de activación y velocidades.
Difusión volumétrica: Posee alta energía de activación y la difusión es lenta, ya que ocurre a través de una estructura ordenada (la red cristalina). Difusión por bordes de grano: La energía de activación es baja y la difusión es más rápida que la volumétrica, puesto que los límites de grano son zonas de desorden atómico. Difusión superficial: Es la más fácil de realizar debido a las pocas restricciones que presenta la superficie de un material. La difusión es aún más rápida que por bordes de grano. La concentración disminuye a medida que aumenta la distancia respecto de la superficie.
41
¿Qué describe la segunda ley de Fick?
La segunda ley de Fick describe el estado dinámico de los átomos, relacionando la derivada de la concentración con respecto al tiempo con la segunda derivada de la concentración con respecto a la posición y la difusividad. Permite determinar el perfil de composición en función del tiempo y la posición.
42
¿Cómo se produce el crecimiento de grano?
El crecimiento de grano se produce por el desplazamiento de los límites de grano. Cuanto mayor es el tamaño del grano, menor es la superficie de grano. Este crecimiento se realiza desplazando los límites de grano y se ve favorecido por alta temperatura y baja energía de activación.
43
¿En qué consiste la soldadura por fusión?
Soldadura por fusión: • Se unen dos materiales con presión y temperatura a nivel átomo a átomo. • La difusión de los bordes de grano da una ausencia de los huecos. • Por difusión volumétrica se produce la ausencia de huecos. Se produce la soldadura.
44
¿Qué es el sinterizado?
El sinterizado consiste en la difusión de polvos a través de sus puntos de contacto. De esta manera, se produce la ausencia de poros y se logra la solidez. Este proceso implica la difusión de átomos pegados a presión en ciertas condiciones. El sinterizado se realiza generalmente a altas temperaturas con atmósferas controladas. La velocidad de la sinterización depende del tamaño de las partículas, temperatura, energía de activación y el coeficiente de difusión
45
¿Qué se puede controlar durante la solidificación y por qué es importante? ¿Qué ocurre a nivel atómico durante la solidificación?
Durante la solidificación se puede controlar el tamaño y la forma del grano. Esto es importante porque influye en las propiedades de los materiales. Por ejemplo, en el aluminio, la modificación con fósforo o sodio permite afinar la estructura y mejorar la formación plástica. La solidificación implica el paso de un orden de corto alcance en el líquido a un orden de largo alcance en el sólido. Es el proceso que se da por nucleación y crecimiento.
46
Explica el concepto de radio crítico en la nucleación.
Cuando un líquido se enfría por debajo de la temperatura de solidificación, la energía libre del sólido se vuelve menor que la del líquido. Sin embargo, para formar un núcleo sólido estable, debe superarse una barrera energética relacionada con la energía superficial de la interfaz sólido-líquido. El radio crítico es el tamaño mínimo que debe alcanzar un núcleo para que le convenga energéticamente seguir creciendo en estado sólido en lugar de disolverse.
47
¿Qué es el subenfriamiento y cómo afecta la nucleación y el tamaño del grano?
El subenfriamiento es la diferencia entre la temperatura de solidificación y la temperatura a la que realmente comienza la nucleación. Cuanto mayor es el subenfriamiento, mayor será la nucleación y menor será el tamaño del grano.
48
¿Cuándo se produce la nucleación homogénea?
Cuando el subenfriamiento es suficiente para generar un núcleo sólido estable (temperatura de subenfriamiento suficientemente grande), en otras palabras, cuando la energía de superficie es mayor a la energía del volumen, se genera un radio crítico el cual indica el comienzo de la solidificación. Esto conlleva un ordenamiento de los átomos en embriones más grandes, y una mayor diferencia entre la energía libre de volumen entre el sólido y el líquido (por lo cual disminuye el radio crítico).
49
¿Cómo se puede promover la nucleación heterogénea para obtener granos más finos?
Se pueden agregar elementos que produzcan nucleación heterogénea, como afinadores de grano o impurezas que proveen sitios para la nucleación. La inoculación o refinamiento de grano es la introducción de impurezas para aumentar notablemente la nucleación (mayor cantidad de núcleos debida a un menor subenfriamiento necesario para conseguir un radio crítico) y lograr granos más finos. En los metales, a menor tamaño de grano, mayor es la superficie de límite de grano, por lo que el endurecimiento por límite de grano también es mayor.
50
¿De qué depende el crecimiento de los núcleos y la estructura final de los mismos?
Depende de la manera en que se extrae el calor (si se extrae rápidamente, el crecimiento será bajo y se obtendrá un tamaño de grano pequeño, y viceversa).
51
Describe los diferentes tipos de crecimiento durante la solidificación.
El crecimiento puede ser: Plano. Ocurre cuando el líquido está bien inoculado y se produce un enfriamiento en equilibrio, homogéneamente, con temperaturas similares en el frente de solidificación. Como la temperatura del líquido es similar a la del sólido, la difusión del calor se da a través del sólido. Dendrítico Ocurre cuando la nucleación es débil. El subenfriamiento crea una protuberancia llamada dendrita. A medida que esta crece el calor latente de solidificación, aumenta la temperatura del líquido sub enfriado de alrededor. Esto produce un crecimiento laminar en la dirección de menor temperatura. El crecimiento dendrítico puede continuar abriendo brazos del tronco principal. El crecimiento termina cuando el líquido sub enfriado alcanza la temperatura de solidificación. A partir de ahí se continua con un crecimiento planar.
52
¿Qué es la segregación durante la solidificación y por qué ocurre?
La segregación es la variación en la composición química a lo largo de un material solidificado. Ocurre porque durante un enfriamiento rápido (fuera del equilibrio), los solutos son rechazados por el frente de solidificación y se acumulan en las últimas zonas en solidificar (granos residuales). Los primeros sólidos en formarse tienden a tener una menor cantidad de solutos.
53
¿Siempre se formará un núcleo sólido cuando se tenga una temperatura menor a la temperatura de solidificación?
No, además de esta condición debe haber un subenfriamiento tal que permita alcanzar el radio crítico, es decir, el radio mínimo a partir del cual un grano puede empezar a crecer.
54
¿En qué estado se realizan los tratamientos térmicos de los aceros?
Los tratamientos térmicos de los aceros siempre se hacen en estado sólido.
55
¿Qué se busca modificar con los tratamientos térmicos en los aceros?
Se busca modificar el tamaño del grano, la forma de la segunda fase, y las propiedades de los aceros, principalmente las propiedades mecánicas como el límite de fluencia, el porcentaje de alargamiento y la tenacidad.
56
¿Cuál es la importancia del tratamiento térmico en comparación con la composición química en los aceros?
Muchas veces, el tratamiento térmico asociado es más importante que la composición química para determinar las propiedades mecánicas de los aceros.
57
¿En qué rango de temperaturas se da la transformación en los aceros?
La transformación en los aceros se da entre los 850 y 550 grados Celsius. Por debajo de los 550 grados no pasa nada significativamente, y por encima de los 850 grados comienzan las transformaciones relacionadas con la austenización.
58
¿Qué es la temperatura de austenización?
La temperatura de austenización es la temperatura a la que se busca transformar totalmente la estructura del material en austenita. Generalmente, se sitúa 30 a 60 grados por encima de la temperatura crítica superior (Ac3).
59
¿Cuáles son las dos temperaturas de referencia importantes en los diagramas de fases de los aceros?
Las dos temperaturas de referencia son la temperatura crítica superior (Ac3) y la temperatura crítica inferior (Ac1).
60
¿En qué consiste el tratamiento térmico de recocido total?
El recocido total consiste en elevar la temperatura por encima de la temperatura de austenización y luego realizar un enfriamiento lento, generalmente dentro del horno con la puerta cerrada, dejándolo enfriar hasta por debajo de los 500°C antes de abrir la puerta. El recocido total modifica el tamaño de grano, obteniendo un grano fino, homogéneo y equiaxial (sin direcciones de desplazamiento preferentes). De esta forma se obtienen materiales dúctiles y blandos. Es muy común en aceros hipoeutectoides, la perlita se engrosa por el enfriamiento.
61
¿Qué tipos de recocidos existen?
Existen el recocido supercrítico (por encima de Ac3, se realiza por un mínimo de 2 horas), el recocido oscilante (la temperatura oscila en la temperatura crítica inferior y la temperatura crítica superior, se realiza por 1 hora) el recocido subcrítico (por debajo de Ac1, se realiza por un mínimo de 2 horas)), y el recocido de esferoidización o globulizado (por debajo de Ac1, se realiza por aproximadamente 12 horas).
62
¿Cuál es el objetivo del recocido de esferoidización?
El objetivo del recocido de esferoidización es modificar la microestructura de la perlita (busca esferoidizar la cementita), obteniendo una estructura globulizada que mejora la maquinabilidad, permite obtener un mejor mecanizado del material y ablanda el material, aunque disminuye la resistencia mecánica y la dureza. Es generalmente aplicable a Aceros Hipereutectoides por poseer una maquinabilidad deficiente (alto porcentaje de C).
63
¿Qué es el normalizado?
El normalizado es un tratamiento térmico que busca volver normal la estructura del acero (libera de todo tratamiento térmico a la pieza), refinando el grano para obtener un grano fino, equiaxial y homogéneo. Consiste en calentar el material por encima de la temperatura de austenización (durante 1-2 horas) y luego enfriar al aire. Se realiza SIEMPRE antes del temple y revenido.
64
¿Por qué es importante normalizar un acero antes de templarlo?
Siempre antes de realizar un temple, se debe normalizar el material para asegurar una estructura inicial uniforme y libre de tratamientos previos, lo que permite obtener resultados de temple consistentes.
65
¿En qué consiste el temple?
Se calienta el material por encima de la temperatura de austenización y se enfría violentamente en aceite, agua o sales. Como resultado se obtiene MARTENSITA (estructura comprimida), componente duro, con gran resistencia a la abrasión, pero muy frágil
66
¿Qué es el revenido y por qué siempre acompaña al temple?
El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después del temple, calentando el material a una temperatura inferior a la de austenización, por un tiempo SIEMPRE mayor a 2 horas, para luego enfriar al aire. Siempre se debe realizar un revenido después del temple para disminuir la fragilidad de la martensita y obtener la dureza y tenacidad deseadas. La estructura final es martensita revenida (estructura descomprimida).
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¿Cómo afecta la temperatura de revenido a las propiedades mecánicas de un acero templado y revenido?
Las propiedades mecánicas de un acero templado y revenido dependen de la temperatura de revenido. Cuanto más alta sea la temperatura de revenido, menor será el valor de las propiedades como la dureza y la resistencia mecánica, pero mayor será la tenacidad. El tiempo de revenido debe ser mayor a dos horas para una buena recuperación de la tenacidad.
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¿En qué consiste el proceso de carburizado o cementado?
La cementación es un proceso de carbonización en el que se coloca un material con bajo contenido de carbono (ej. acero 1010) en un horno a alta temperatura con un ambiente rico en carbono durante un tiempo prolongado (entre 12 – 36 hs). El carbono se difunde hacia el interior del material, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Luego se templa y se realiza un revenido para obtener una superficie dura con un núcleo más tenaz y maleable.