Yrityksen reaaliprosessit Flashcards
(26 cards)
Mitä on reaaliprosessit?
Ne ovat konkreettisia ja toimintoja, jotka liittyvät suoraan yrityksen päivittäiseen operatiiviseen toimintaan ja tuottavat konkreettista tulosta.
Tähän luetaan mm:
- Tuotantoprosessi
- Toimitusketjun hallinta
- Palveluprosessi
- Projektinhallinta
- Laadunhallinta
- Henkilöstöhallinto
- Taloushallinto
Mitä on valmistusprosessi?
Materiaalin muotoa tai olotilaa muokataan. Materiaalin yhdistämistä ja irroittamista.
Mitä on logistiikka?
Materiaali-, tieto- ja pääomavirtojen, hankinnan, tuotannon, jakelun ja kierrätyksen, huolto ja tukipalveluiden, varastointi-, kuljetus ja muiden lisäarvopalveluiden sekä asiakaspalvelun ja -suhteiden kokonaisvaltaista johtamista ja kehittämistä
Mitä eri tuotantoympäristöjä on?
Make to stock (MTS)
Varasto-ohjautuva tuotanto
Valmistetaan varastoon. Arvioidaan kysyntä. Nopea toimitus. Tosi yleinen tapa toimia.
Make to order (MTO)
Asiakasohjautuva tuotanto
Valmistetaan tilauksesta. Mahdollistaa tuotteen räätälöintiä. Usein pienten yritysten tapa toimia. Toimitusaika pidempi kuin MTS-tavassa.
Assemble to order (ATO)
Tuotteet valmistetaan varsin pitkälle valmiiksi varastoon. Lopullinen kokoonpano vasta tilauksen saavuttua. Mahdollistaa jonkin verran räätälöintiä. Toimitusaika pidempi kuin MTS, mutta lyhyempi kuin MTO.
Engineer to order (ETO)
Tuote suunnitellaan asiakkaan tilauksen mukaan ja valmistetaan sitten suunnitelman mukaisesti. Käytetään isoissa projekteissa, kuten talot, laivat. Toimitus voi kestää vuosia.
Mikä on JIT eli Just in Time?
Valmistusfilosofia, jossa perusperiaatteena on, että kaiken on oltava oikeaan aikaan ja oikeina määrinä ja oikeanlaatuisina oikeassa paikassa.
Ideana välttää varastojen “tyhjä seisonta” ja minimoidaan koneiden/työvoiman joutoaika, läpäisyaikojen lyhentäminen, välivarastojen pienentäminen, tuotantoketjun mukainen layout.
Lisäksi pyritään siihen, että yhden kappaleen tuottaminen kustantaisi suunnilleen yhtä paljon, kuin yksikkökustannus 1000 kappaleen erässä.
Mitä on Pull ja Push menetelmät tuotannossa?
Pull menetelmässä tuote niin ikään vedetään tuotannon läpi, jossa tuotanto käynnistyy vasta, kun tuotteellee on olemassa kysyntää. Eli vasta tilauksen saapuessa. Tämä vähentää varastotarpeita ja riskiä ylituotannosta. Just in Time on hyvä esimerkki tästä
Push menetelmässä tuotetta tehdään etukäteen varastoon ennakoidun kysynnän perusteella. Tässä varastot yritetään täyttää ennen kysyntää, jotta ne voidaan toimittaa nopeasti ostajalle. Haasteena on virheellinen arvio kysynnästä.
Usein yritykset käyttävät näistä yhdistettä “push-pull-strategiaa”, jossa esimerkiksi tuotteiden runko voidaan tuottaa push-menetelmällä, kun taas loppuosa vasta pull-mentelmällä, eli tilauksen saavuttua. “Assemble to order” esimerkkinä tästä.
Mitä on sisäinen logistiikka?
Entä ulkoinen jakelulogistiikka ja ulkoinen hankintalogistiikka?
Layout, Tuotannon ohjaus
Ulkoinen jakelu- ja hankintalogistiikka ovat vaiheita, jossa tavaraa liikutellaan.
Tyypillinen järjstys on hankinta > sisäinen > jakelu
Tarkka läpivienti tuotannontekijämarkkinoilta tuodaan ulkoisen logistiikan avulla resursseja, jossa niitä pyöritellään sisäisen logistiikan avulla (layout ja tuotannon-ohjaus), eli tuote valmistetaan, ja lopuksi. ulkoisen logistiikan avulla tuote viedään suoritemarkkinoille.
Mitä ovat inputit ja outputit?
Inputteja ovat raaka-aineet, komponentit, osat sekä osaaminen(työ)
Outputit ovat valmiita tai puolivalmiita tuottetia valmiina tositemarkkinoille
Mitä ovat:
Selektiivisen riskin periaate
Selektiivisen informaation periaate
Informaation substituutioperiaate
Transaktioiden yksinkertaistamisen periaate
Vaihtelun minimoimisen periaate
Varaston kierron nopeuttamisen periaate
Päätöksenteon myöhentämisen periaate
Riskin siirtämisen periaate
Nämä 8 prosessin periaatetta osoittavat, mitä prosessissa tulisi priorisoida ja mihin kiinnittää huomiota.
Selektiivinen riskin periaate
(asiakkaalle) tärkeimpien asioiden tulee toimia parhaiten ja nopeiten
Selektiivinen informaation periaate
Tärkeimmästä ja kalleimmista vaiheista (ja materiaaleista) tulee olla parhaiten selvillä
Informatiivinen substituutioperiaate
Informaatio säästää kustannuksia; informaation puute vaatii varautumista
Transaktioiden yksinkertaistamisen periaate
Yksinkertaiset prosessit toimivat vähemmällä vaihtelulla kuin monimutkaisemmat
Vaihtelun minimoimisen periaate
Vaihtelu tuottaa ongelmia palvelutasossa ja korkeampia pääoman tasoja
Varaston kierron nopeuttamisen periaate
Nopeus on hyve, erityisesti nopea läpimenoaika
Päätöksenteon myöhentämisen periaate
Oma liikkumavara on hyvä säilyttää mahdollisimman pitkään
Riskin siirtämisen periaate
Muuttuva kustannus on lähtökohtaisesti pääomasijoitusta tai kiinteää kustannusta parempi vaihtoehto
Mitkä ovat prosessin kehittämisen vaiheet?
- Tutki prosessia, kirjaa, kuvaa, määritä sen vaiheet
- Mitä arvoa prosessin jokainen vaihe lisää? Mitä näissä vaiheissa tapahtuu? Onko vaiheita jotka ei luo arvoa, ja onko ne pakollisia? Voiko jonkun vaiheen tehdä edullisemmin? Mitä resursseja kukin vaihe sitoo?
- Kuvaa kriittinen polku. Vain ne vaiheet, jotka lisäävät arvoa asiakkaan näkökulmasta.
- Pohdi miksi lisäarvoa tuottamattomat vaiheet ovat olemassa. Voidaanko ne poistaa, muuttaa tai alihankkia.
- Paranna kaikkia vaiheita mitä voidaan. Pidä myös horisontti pitkässä tähtäimessä.
Prosessi indikaattorit
Prosessiajattelu on syrjäyttänyt pitkälti “työpisteajattelun”, mikä on vapauttanut ihmiset ajattelemaan (vrt. Taylor)
Mitä tyypillisiä prosessin indikaattoreita on?
Outputille asetettavat vaatimukset (laatu, toimintavarmuus)
Aika (nopeus, läpimenoaika, toimitusaika, odotusaika)
Raha (kustannukset pienemmät kuin arvo)
Millainen on stabiili prosessi?
Sen prosessin tuloksiin vaikuttaa vain sen oman sisäisen vaihtelu, ei ulkopuoliset tapahtumat. Eli se on normaalijakautunut keskiarvosuoritukseen nähden.
Mikä on pareto-analyysi?
80/20 analyysi
Eli pareto analyysi tarkoittaa, että useimmissa tilanteissa 80% tuloksista tai vaikutuksista tulee 20% syistä. Esim rahankeruussa usein 20% lahjoittavat 80% koko potista. Tämä sääntö ei ole absoluuttinen, vaan suuntaa antava.
Asiakkaan segmentoinnissa voidaan arvioida, että 20% asiakkaista tuottaa noin 80% liikevaihdosta. Tämä tieto voi auttaa yrityksiä keskittymään tiettyyn segmenttiin.
Joskus ongelmista 80% johtuu 20% syistä. Tämä voi auttaa identifoimaan keskeiset ongelmat.
Tätä voi myös soveltaa, kun miettii mitkä tehtävät vaikuttavat eniten tavotteiden saavuttamiseen.
Analyysin tarkoitus on lähinnä kannustaa ajattelemaan strategisesti ja priorisoida tiettyjä asioita.
Mikä on ISO 9000
ISO 9000 on joukko kansainvälisiä standardeja, jotka määrittelevät laadunhallintajärjestelmän vaatimukset.
Nämä standardit asettavat tavoitteet ja sisällöt (laadun johtaminen, hallinnan ja kehittämisen sekä seurannan periaatteet)
Mikä on TQM (total quality management)
Toimintafilosofia, joka syntyi japanissa WW2 jälkeen.
Tämän osatekijöitä ovat:
Asiakaslähtöisyys
Henkilöstön osallistaminen
Tiimityöskentely
Henkilöstön kehittäminen
Jatkuva parantaminen
Tähän liittyy PDCA sykli
Plan
Do
Check
Act
Mikä on Juranin trilogia?
Laadunhallinnan kolme käsitettä.
Se on tunnettu kolmesta universaalista prosessista:
Quality planning
- Asiakaslähtöisyys
Quality control
- Toteutuvatko tavoitteet?
Quality improvement
- Jatkuva kehitystyö
Erilaisia tuotantomuotoja
(jatkuva)Vuotuotanto
Yhtenäistuotanto, massatuotanto, suuri volyymi, pieni tuotevalikoima. Tuotantoprosessi on aina yhdenmukainen. Käytetään prosessiteollisuudessa (öljy, sellu kemikaalit, muovit)
Tuotantolinja
Teollisuuden ja kaupan logistiikkakustannukset ovat noin 13-14% liikevaihdosta vuodesta riippuen.
Selitä:
Logistiikan organisointi ja ohjaus
Materiaalihallinta
Logistiikan organisointi ja ohjaus
- Tehtaiden, varastojen ja jakelupisteiden sijainti
- Kuljetusten suunnittelu ja välineiden valinta
- Toimitussopimusten laadinta
- Menekin ennustaminen
- Kuljetusten optimointi
Materiaalihallinta
Yrityksen raaka-aineiden, puolivalmisteiden ja lopputuotteiden hankinnan, varastoinnin ja jakelun hallinta.
Tällä hetkellä on trendinä vähentää varastojen määrää kurstannusten takia ja tästä johtuen tilaus-toimitusprosessin aikajännettä on
lyhennetty ja eräkokoja pienennetty.
Materiaalihallinnan tavoite on halutun palvelutason ylläpito (vertaa varastotuotanto ja tilausohjautuva tuotanto) ja materiaalihallinnan kokonaiskustannusten minimointi. Varastoinnin aiheuttamat kustannukset ovat keskimäärin 19,5-36% varaston arvosta
Varastovalvonnan eri muotoja?
- Hankinta tilauksen perusteella
- Varastokirjanpito
- Visuaalinen valvonta
- Inventointi
- Varastovalvonnan ulkoistaminen toimittajille, eli VMI (Vendor managed inventory = toimittajan valvoma varasto)
Mikä on ABC-analyysi?
Raaka-ainevaraston nimikkeiden luokittelu vuosikulutuksen perusteella.
Idea perustuu pareto-periaatteeseen, eli 20% nimikkeiden määrästä tuottaa 80% kustannuksista.
A-osat
Muutama kallein ja vaikeiten saatava osa
B-osat
Määrällisesti n. 20-30% BOM:stä, arvokkaita mutta suhteellisen vakioisia osia
C-osat
Noin 55-80% BOM:stä, max 20% kustannuksista. Pikkuosia joita tarvitaan systemaattisesti jokaiseen tuotteeseen. (mutterit yms)
BOM = Bill Of Materal = Materiaalirakenne tai materiaaluluettelo
Mikä on MRP?
Material requirements planning
Perustuu:
1. Budjetoituun tuotantomäärään
2. Tuoterakenteen (BOM)
3. Olemassaolevaan varastotasoon.
Kun tiedetään tuotantosuunnitelma, kerrotaan kappalemäärä osien lukumäärällä. Näistä vähennetään olemassaolevat varastomäärät ja lisätään arvioitu hävikki.
Yleensä rakennetaan myös tilastollisesti optimoitu varmuusvarasto.
Lisäksi aikataulutetaan tilaukset sopivasti.
Mikä on TPOP (aikaperusteinen tilaus tai thoughput planning and optimization)
Thoughput = läpikulkeva / läpäisykyky
Versio MRP:stä aloille, jossa ei ole päätuotantobudjettia (esim. vähittäiskauppa)
Esim kerätään shampoon kysynnästä tietoa ja sen perusteella pyritään määrittelemään tilausten väli niin, että tilataan uusi erä kun edellinen erä on juuri loppumassa.
Esim jos kysyntä on 200, saatetaan pitää varmuusvarastossa 50 pulloa ja sen lisäksi 50 pullon viikottainen tilaus.
TPOP pyrkii siis vähentämään pullonkauloja ja keskittyy ajan hallintaan.
Mikä on Kanban?
Kanban-imuohjas. Kun jokin työvaihe tarvitsee osia, se tilaa ne edeltävältä työvaiheelta sen sijaan, että jokainen työvaihe valmistaisi niitä jatkuvasti.
Eli osat voi olla numeroiduissa kärryissä, ja kun kärrystä otetaan osa, viedään kortti edelliselle työvaiheelle, joka täyttää kärryt.
Mikä on tuotantolayout?
Tuotantojärjestelmän fyysisten osien, kuten koneiden, laitteiden, varastopaikkojen ja kulkureittien sijoittelu tehtaassa.
Layoutit jaetaan kolmeen päätyyppiin
1. Tuotantolinjalayout
Erilliset valmistuslinjat yhistyvät kokoonpanolinjalle. Tuotteet kulkevat sarjassa peräkkäisiä työvaiheita tai työasmia, jossa kullekin tehdään tietty osa tai vaihe tuotteen valmistusprosessiin.
- Funktionaalinen layout
Funktionaalisessa koneet ja laitteet on järjestetty niiden toimintojen perusteella siten, että saman tyyppiset koneet ovat lähellä toisiaan. - Solulayout
Tuotantoprosessi on jaettu pienempiin, itsenäisiin soluihin tai työpisteisiin. Jokainen solu keskittyy yhteen tai muutamaan tuotteen valmistukseen liittyvään vaiheeseen. Tämä pyrkii parantamaan tuotantoprosessin joustavuutta ja reagointikykyä.
