V.1

Question 1

Erkläre die 4 Ebene des Qualitätssystems in Produktion und Logistik

Answer 1

Level 1: Prüfung
Ziel: Fehlerbehebung vor Auslieferung an Kunden
Eigenschaften:
- Qualität durch “Einprüfen”
- Geringes Qualitätsbewusstsein
- Fokus: Endkontrolle

Level 2: Qualitätssicherung
Ziel: Fehlerbehebung vor Lieferung an nächste Abteilung
Eigenschaften:
- Beginn, Werker mit einzubeziehen
- Verbesserungen im Produktionsprozess
- Fokus: Kontrolle am Fehlerentehungsort

Level 3: “Prävention (vorbeugend)”
Ziel: Vorbeugen von fehlen durch Qualitätsmethoden im PEP
Eigenschaften:
- Großflächiger Einsatz von FMEA, SpC
- Fokus: Vermeidung von Fehlern

Level 4: “Perfektion” durch kontinuierliche Verbesserung

Ziel: Vermeiden von wiederhol-Fehlern
Eigenschaften:
- umfassende Kundenorientierung
- Fokus: KVP durch QFD, Audits etc.

Question 2

Was ist ein Qualitätsprüfung

Answer 2

= Feststellen, inwieweit eine Einheit die Qualitätsanforderungen erfüllt (DIN 55350)

Question 3

Was sind die Teilprozesse der Qualitätsprüfung

Answer 3

1. Prüfplanung:
   - Basis jeder Prüfung
   - Systematisches überlegen, wie Prüfung gestaltet werden soll
   - vor Serienlauf
2. Prüfdurchführung
   - Umsetzung des Plans unter Realbedingungen
   - Schwerpunkt: Prüfmittel
3. Prüfdatenerfassung und -auswertung
   - Ist- Soll-Vergleich
   -Doku Prüfergebnisse in Prüfkontrolle

Question 4

Was sind die Aspekte der bei der Prüfplanung

Answer 4

Prüfmerkmale → Was wird geprüft?
Prüfumfang → Wie viele Teile werden geprüft?
Prüfzeitpunkte bzw. Prüfhäufigkeit → Wann / wie oft wird geprüft?
Prüfmittel → Womit wird geprüft?
Prüfablauf bzw. Prüfmethode → Wie wird geprüft?
Prüfzuständigkeit →Wer prüft?
Prüforte / -stellen → Wo wird geprüft? (im Wertstrom? örtlich?)

Question 5

Erläutern der Überlegungen hinsichtlich Notwendigkeit und Prüfmittel bei der Erstellung des
Prüfplans (Verständnis)

Answer 5

Zielkonflikt:
Jede Prüfung bringt mehr Sicherheit, dass Produkte Anforderungen entsprechen !!

-> So viel Prüfung wie nötig, so wenig wie möglich
=> Jede Prüfung kostet Zeit + Geld

Prüfnotwendigkeit für jedes Merkmal berücksichtigen
-> wie wirken sich Fehler aus?
-> wie hoch ist der erwartetet Fehleranteil?
-> Unterscheidung in kritische + unkritische Hauptmerkmlae + Nebenmerkmale

Prüfmittel festlegen
-> sind kostenspielig
-> Je genauer, um so teuer !

Question 6

Identifizieren von möglichen Stellen für Prüfungen im Wertschöpfungsprozess (Wissen)
An welchen Stellen im Wertschöpfungsprozess kann eine Prüfung erfolgen?

Answer 6

5. Möglichkeiten
6. Wareneingangsprüfung
7. Werkerselbstprüfung/ Self inspection
8. Sukzessive Prüfung an der nächsten Arbeitsstation
9. End of Line Prüfung
10. Quality Wall
    beim Kunde -> keine effektive Prüfung

Question 7

5 Schritte erläutert

Answer 7

1. Wareneingangsprüfung:
   - Überprüfen Arbeit des Lieferanten (Vorgängers)
   - Kontrolle getrennt von Ausführung
2. Werkerselbstprüfung/ Self inspection
   - Mitarbeiter identifizieren + korrigieren egene Fehler
3. Sukzessive Prüfung an der nächsten Arbeitsstation
   - Überprüfen Arbeit des Vorgängers
   - Kontrolle getrennt von Ausführung
   - Zeitverzögertes Feedback
4. End of Line Prüfung
   - Überprüfüng Qualität NACH Beendigung aller Tätigkeiten
   - direkte Rückmeldung an vorgelagerte Arbeitsstationen, Zeitverzögert
5. Quality Wall
   - Sonaerprüfung vor Auslieferung
   Ziel: Fehlerfreie Lieferung an Kunden
   - kein Feedback zu vorgelagerten stellen
   - Firewall

Question 8

Erkläre den weg auf den Ebenen zu Null fehlern

Answer 8

• Auf dem Weg zu Null Fehlern -> verkürzen von Feedback schleifen

Level 1 (Keine effektive Prüfung)
Fehler beim Kunden entdeckt
Level 2 (Quality Wall)
Fehler innherhalb der Fabrik entdeckt
Level 3 (End of line Prüfung)
Fehler am Ende der Wertschöpfung entdeckt
Level 4 (Sukzessive Prüfung)
Fehler an der nächsten Arbeitsstation entdeckt
Level 5 Werkerselbstprüfung
Fehler durch Mitarbeiter selbst gefunden

Question 9

erläutern der zugehörigen Ebenen auf dem Weg zu Null Fehlern (Verständnis)