Extrusionstechnik-2-Extrusionsausstattung Flashcards
(19 cards)
Die Auswahl des Extruders sollte welche drei Kriterien berücksichtigen?
- Fähigkeit bei höchstmöglichem Durchsatz mit akzeptabler Produktqualität zu arbeiten (höher Durchsatz)
- Fähigkeit mehrere Prozessfunktionen in einem Extruder zu kombinieren (Flexibilität)
- Fähigkeit mit minimaler Verschleißrate zu arbeiten (Robustheit)
Welche Aufbauarten von Extrudern gibt es?
• Einschnecken- Extruder(SSE) ->LM • Doppelschneckenextruder (TSE) - gleichsinnig -> LM - gegenläufig -> LM (nur ineinander greifend) • Mehrschnecken- Extruder
Wodurch wird das Fördern in einem Extruder bestimmt?
durch das Verhältnis der Reibung zwischen Produkt und Schnecke zur Reibung zwischen Produkt und Gehäuse.
Gute Förderung:
-> Niedrige Reibung zur Schnecke, hohe Reibung zum Gehäuse (Bolzen / Mutter Effekt)
Wie wird die Reibung an der Schnecke verringert und am Gehäuse erhöht (besserer Transport)?
- Niedrige Reibung zur Schnecke -> verchromt oder Teflon-Beschichtung
- Hohe Reibung zur inneren Wand vom Gehäuse -> geriefelte Oberfläche
Probleme bei zu hohen Fettgehalt? max. gehalt?
mit Fettanteil sinkt die Viskosität
- > reibung sinkt
- > druckaufbau vor düse sinkt
- > max. Fettgehalt 7% + intensives mischen nötig
Befüllung bei Einschneckenextruder?
über Einfülltrichter:
• Produktzuführ aus gefüllten Einfülltrichter
• Kein Zuführsystem nötig Schneckenleerraum vollständig mit Produkt befüllt
• Förderrate = f(Schneckendrehzahl)
Befüllung bei Doppelschneckenextruder?
über Zuführsystem:
• Produktzulauf mit Zuführsystem gesteuert
• Schneckenleeraum teilweise mit Produkt befüllt
• Förderrate unabhängig von Schneckendrehzahl
Eigenschaften von gleichsinnig laufenden Doppelschneckenextruder?
- gute Förderleistung
- enge Verweilzeit
- gutes Mischverhalten bessere Wärmeübertragung
- bessere Selbstreinigung
Eigenschaften von gleichsinnig laufenden Doppelschneckenextruder?
- bessere Förderleistung
- engere Verweilzeit
- schlechtes Mischverhalten
- schlechte Wärmeübertragung
- moderate Selbstreinigung
Erwartete Vorteile eines Mehrschnecken- und Planetwalzenextruder?
- Hohe Wärmeleitung
- gute Mischwirkung
- niedrige Scherung
- Enge Verweilzeitverteilung
- selbstreinigend -> Lebensmittelindustrie
Im Vergleich zum Einschneckenextruder, welche Vorteile bietet der Doppelschneckenextruder?
I. Verfahrensflexibilität II. Investitionskosten III. Dispersives Mischen IV.Distributives Mischen V. Rezepturflexibilität VI.Unabhängigkeit zwischen Durchsatz und Drehzahl VII.Konvektive Wärmeleitung und Mechanische Energieeintrag VIII.Enge Verweilzeitverteilung
Wozu werden Knetelemente verwendet? Aufbau?
Fördern, Mischen, Scheren
Mit Kippwinkel Knetelemente hintereinander angebracht.
-Vorwärts
-neutral
-Rückwärts (weniger Scherung im Vergleich zu Rückwärtstransporttelementen)
Was bestimmt die Gesaltung der Düsen?
die Produktform und -expansion (radial/axial)
Was ist wichtig für die Stömung im Extrusor?
Es ist wichtig, eine gleichmäßige Strömung und keine Totzonen vor der Düse zu haben
Welche Effekte oder Bedingungen können mithilfe der Rückwärtselemente erreicht werden?
I. Bessere Förderung II. Längere Verweilzeit III. Besseres dispersives Mischen IV. Druckaufbau V. Anstieg des mechanischen Energieeintrags
Vorteile der flexiblen Vorkonditionierung?
- Herstellung eines homogenen Gemisches von Rohstoffen
- Ein hoher thermischer Energieeintrag ist möglich(~95°C, bis zu 15 min)
- Reduziert den mechanischen Energieeintrag
- Hoher Verkleisterungsgrad der Stärke mit minimaler Scherung
- Zusammen mit der Extrusion kann die Produktqualität verbessert werden
- Verhältnis zwischen SME* und STE° kann online variiert werden
Warum werden Vorkonditionierer eingesetzt?
Um die Produkteigenschaften zu verbessern
Warum wird ein Dampferzeuger bei der Extrusion verwendet?
Dampferzeuger wird benutzt den thermische Energieeintrag zu erhöhen.
!! Dabei nimmt auch das Wassergehalt zu
Wodurch kann ein Extrusion noch flexibler gestaltet werden?
Mit den Ergänzende- / Hilfsgeräte kann Extrusion noch flexibler gestaltet werden.
