15. Filosofie a pilíře štíhlé výroby Flashcards
(21 cards)
Cíle a principy štíhlé výroby
Definice a původ: Štíhlá výroba (Lean Production, Lean Manufacturing) je filosofie řízení výroby, která vznikla v japonské automobilce Toyota po druhé světové válce. Jejím základem je tzv. Toyota Production System (TPS), který byl navržen s cílem zvyšovat efektivitu výroby a eliminovat veškeré plýtvání. Tento systém se později stal základem pro rozvoj celosvětového přístupu známého jako Lean.
Klíčové myšlenky:
* Všechny činnosti, které nepřidávají hodnotu pro zákazníka, jsou plýtváním a měly by být odstraněny.
* Zákazník je v centru pozornosti – vyrábí se pouze to, co je skutečně požadováno, v potřebném množství a čase.
* Štíhlá výroba není jen technika – je to způsob myšlení a firemní kultura zaměřená na zlepšování, respekt k lidem a neustálý rozvoj.
Cíl štíhlé výroby:
* Uspokojení zákazníka efektivní výrobou s minimem ztrát.
* Snížení nákladů, zkrácení doby dodání, zlepšení kvality.
* Změna způsobu uvažování lidí a nastavení kultury neustálého zlepšování.
Znázornění filosofie – model chrámu (Volkswagen Group):
* Základ (metodická základna): Tvoří ho soubor základních metod a nástrojů, které podporují stabilitu a zlepšování procesů.
Čtyři pilíře:
* Takt – sladění výrobního tempa s poptávkou zákazníka.
* Tok – plynulý tok materiálu a informací bez zbytečných zastávek.
* Tah (pull) – vyrábí se jen tehdy, když je skutečná potřeba.
* Perfektnost– usilování o dokonalost, nulové chyby a neustálé zlepšování.
* Střecha: Reprezentuje cíl: synchronizovaný podnik orientovaný na tvorbu hodnoty pro zákazníka.
Metodická základna - metody
- Školení a trénink zaměstnanců
- Týmová práce
- Motoda 5S
- Standardizovaná práce
- 9+1 Druhů plýtvání
- Vizuální management
- Ergonomie
- Techniky řešení problémů
- PDCA cyklus
- Posouzení nebezpečí
- Ochrana životního prostředí
Definuj Školení a trénink zaměstnanců v metodické základně
1. Školení a trénink zaměstnanců:
Pracovníci jsou klíčem ke štíhlé výrobě. Jejich zapojení, porozumění procesům a schopnost identifikovat problémy jsou zásadní. Cílem školení je naučit zaměstnance:
* vnímat plýtvání,
* rozpoznat bezpečnostní rizika,
* správně používat nástroje štíhlé výroby,
* pracovat v týmu a sdílet odpovědnost za výsledky.
Definuj Týmovou práci v metodické základně
- Lean klade důraz na spolupráci.
- Úspěšné týmy bývají složené z různorodých členů s odlišnými zkušenostmi a dovednostmi.
- Rozhodování a zlepšování se odehrává přímo na úrovni týmu, čímž se podporuje angažovanost a rychlé řešení problémů.
Definuj 5S v metodické základně
Základní metoda pro vytvoření a udržení organizovaného, bezpečného a efektivního pracovního prostředí.
- Seiri (Sortovat): Odstranit z pracoviště vše nepotřebné.
- Seiton (Seřadit): Logicky uspořádat nástroje a materiály.
- Seiso (Setřít): Pravidelně čistit a kontrolovat pracoviště.
- Seiketsu (Standardizovat): Zavést a dodržovat standardy pořádku a čistoty.
- Shitsuke (Sebedisciplína): Trvale udržovat a zlepšovat zavedený systém.
Definuj Standardizovanou práci v metodické základně
Jasně definované a dokumentované pracovní postupy zajišťují:
* jednotnost výkonu,
* bezpečnost,
* vyšší kvalitu,
* předvídatelné výsledky.
Definuj 9 + 1 druhů plýtvání v metodické základně
1. Nadbytečná výroba: Vyrábění bez aktuální poptávky.
2. Zbytečné zásoby: Nadměrné skladování materiálu nebo hotových výrobků.
3. Čekání: Prostoje způsobené čekáním na materiál, rozhodnutí, opravu.
4. Neefektivní pohyb: Zbytečné chůze, natahování, opakované pohyby.
5. Plýtvání zdravím zaměstnanců: Neergonomická nebo nebezpečná pracoviště.
6. Zbytečná přeprava: Přesouvání produktů bez přidané hodnoty.
7. Zbytečné procesy: Kroky navíc, které zákazník neoceňuje.
8. Nedostatečná komunikace: Zpožděné, chybné nebo neúplné informace.
9. Chyby, zmetky: Výrobky neshodné s požadavky, nutnost oprav nebo sešrotování.
10. Nevyužitý potenciál zaměstnanců: Nevyužití dovedností a nápadů lidí.
Definuj Vizuální management v metodické základně
Pomáhá pracovníkům a manažerům rychle vnímat odchylky a přijímat opatření.
Typické prvky:
* barevné značení,
* tabule s ukazateli výkonu,
* kontrolní listy.
Definuj Ergonomii v metodické základně
Zaměřuje se na optimální sladění práce, nástrojů a prostředí s lidskými schopnostmi a limity. Ergonomické pracoviště:
* snižuje únavu a nemocnost,
* zvyšuje výkonnost,
* zlepšuje spokojenost zaměstnanců.
Definuj Techniky řešení problémů v metodické základně
- Ishikawa diagram: Pomáhá analyzovat příčiny problému.
- Myšlenková mapa: Vizualizuje nápady, vztahy a řešení.
- A3 report: Strukturované řešení problému na jednom listu formátu A3, propojené s PDCA cyklem.
Definuj PDCA cyklus v metodické základně
- Plan: Plánuj změnu.
- Do: Proveď změnu v malém rozsahu.
- Check: Ověř výsledky.
- Act: Zaveď úspěšnou změnu jako nový standard.
Definuj Posouzení nebezpečí v metodické základně
Identifikace a eliminace rizik spojených s bezpečností práce, kvalitou a životním prostředím.
Definuj Ochranu životního prostředí v metodické základně
- snižování spotřeby surovin,
- prevenci vzniku odpadu,
- recyklaci a znovuvyužití materiálů.
Principy a nástroje
- Poka-Yoke
- SMED
- Kanban
- E-Kanban
- Heijunka
- Kaizen
Definuj Poka-Yoke
Japonský výraz pro “ochranu proti chybám”.
* Jde o technická nebo organizační opatření, která zabrání vzniku chyby ještě před tím, než se projeví.
* Může jít např. o senzor, který zastaví proces, pokud je součástka vložena špatně.
Definuj SMED
(Single-Minute Exchange of Die)
Metoda zkracování doby přestavby strojů – např. z několika hodin na méně než 10 minut.
Cílem je:
* snížit prostoje,
* zvýšit flexibilitu výroby,
* umožnit častější změny výroby podle poptávky.
Definuj Kanban
Systém řízení výroby a zásob pomocí signálů (např. karet, elektronických dat).
Podle principu tahu si proces vyžádá pouze to, co potřebuje. Výhody:
* snížení zásob,
* zkrácení průběžné doby,
* transparentnost toku materiálu.
Definuj e-kanban
Digitální verze systému kanban
- pracuje s čárovými kódy a skenery.
- Výrazně zlepšuje zpětnou sledovatelnost a rychlost komunikace.
Definuj Heijunka
- Vyrovnávání výrobního plánu s cílem odstranit výkyvy ve vytížení lidí a strojů.
- Pomáhá zamezit přetížení a neefektivnímu využívání kapacit.
Definuj Kaizen
- Nepřetržité zlepšování.
- Každý zaměstnanec má možnost navrhovat zlepšení a podílet se na optimalizaci procesů.
- Zlepšování je považováno za každodenní součást práce.
Princip tahu a jednokusový tok
Princip tahu (Pull Principle):
* Vyrábí se pouze tehdy, když existuje skutečný požadavek.
* Výroba reaguje na spotřebu následujícího článku procesu.
* Tím se zabraňuje nadvýrobě a vzniku zásob.
* Podporuje rychlou reakci na změny poptávky.
Jednokusový tok (One-Piece Flow):
* Výrobek se pohybuje od operace k operaci bez skladování mezi kroky.
* Eliminuje mezizásoby a nečinnost.
* Umožňuje rychlou detekci chyb.
Vyžaduje:
* stabilní proces,
* spolehlivá zařízení,
* kvalifikovaný personál.
